投料单可自动编辑装置、仓库管理计算机系统、无线手持式扫描仪，Jacoby公司运用这一系列新型物流管理设备，保障了大宗物资的运输需求。由专家规划设计的解决方案优化了药品物流现状，而自动化的仓库管理方案为未来的进一步发展做好了充足的储备。

奥地利Hallein市Jacoby医药股份公司的新配料物流中心已经于2008年正式投产使用了。新配料物流中心由SSI Schäfer Peem公司负责建造，满足了Jacoby公司的未来发展需求。该中心不仅能够用于大规模的商务营销，而且也为下一年度的物资储备提供了可靠的保障。

“一切都像预期得那样”，这是令Peter Unterkofler博士感到非常满意的原因所在，他是Jacoby医药股份公司董事会成员。如果没有这座物流中心，将会是另一种情景：在紧急供货情况下，从下达订单到开始供货之间的时间为12个月。“人们必须不断地利用一切可以利用的机会开始这样的创新。而且这也是对我们所有人提出的要求。”必须要对现有的设施进行优化改进，以便能够尽可能长时间地利用现有设施。但若要对一个仓库的物流进行改进，其意义就相当于在医院中实施一次心-肺移植手术。由于这次“手术”是针对企业基础设施的，因此仓库前、后厂区内的许多东西都要随之发生变动。新的想法、新的愿望以及企业部门的增减，都使得此次库房改造的任务书变得越来越厚。

Jacoby公司的这一仓库改造项目始于2006年。当时，随着企业发展经营业务量的不断增加，公司在周围租用了不少仓库。同时，上、下两层的仓库管理也要求物流管理得到进一步的发展和完善。另外，奥地利政府在新颁布的法规中也提出了新的仓库物流管理应具备的基本框架条件；欧盟也在一些重要领域提出了很高的工作质量要求。

时间紧 任务急

Jacoby医药股份公司在德国Hallein市拥有三处物流运输、物资入库和配发销售基地。Jacoby公司与各个药店进行的大宗交易量占奥地利西部地区总量的25％左右。也就是说，供应来的药品都是大批量进货；而出库时则是小批量、单件出库。在奥地利全国，Jacoby公司共拥有1200个客户。因此，他们的药品出入库批量大小有着很大的差异。有时，整个载重车的物资都卸在Jacoby公司的仓库，而出库时则是一托板、一托板地运送。

Unterkofler博士介绍说道：“我们在大宗药品交易中往往遇到时间要求很紧的物流高峰时期。这里每天50％的提货工作量往往都发生在2个小时。”这种特殊的工作情况决定了在仓库的规划设计时要对快速、中速和慢速周转的物资有着准确、详细的分类，以便能够实现自动化和物资的合理存放。

在进行药品的分选和配货时，Jacoby公司的职工都配备了手持式扫描仪，从而能够把一些辅助数据，例如批号也一起汇总起来

如何能够实现可靠地保障未来供应，制定一套充足储备的现代化方案，这是众多仓库在规划设计中的一个重要要求，而这也是Jacoby公司计划中的一个明确目标。与其密切相关的是整个物流过程的优化。而问题的焦点则在于：Jacoby公司的仓库是两层楼，物资在这样的楼层中运输所需时间和费用都明显增加。一方面体现在物资运来入库时，另一方面则表现为提货前手工分选的工作量等，这些付出都比单层建筑的仓库要高出很多。同时，在这种仓库建筑结构方式中，一些本来能够挖掘的潜力也无法施展，例如降低物流管理费用的措施，或者提高效率的措施。Unterkofler博士说：“作为一家大批量供货的物流企业，我们在供求两个方面都要承担责任。大批供货生产厂和单件小批供货商两方面都对我们提出了特殊的要求：要通过我们的工作提高药店的满意度。因此，我们也在整个物流过程中必须不断地改进、完善，提高我们的质量目标。”

最终，Jacoby公司新购进一块土地，开始建造一个全新的物流中心。也只有这样，才能充分挖掘一切可以利用的潜力和优势。在新建项目的任务书中，如何把2006年建成的基础设施也纳入到新建物流中心之中是一项非常重要的内容，而这一点只有在考虑了辅助面积之后才能实现。与此密切相关的还有项目的定位问题，整个物流是向着单一楼层的方向发展。而这一计划的实现也需要占用一定的辅助面积。同样，面积的扩大也只有在能够增加物资储备能力、提高企业在物流运输领域中的独立性时，才是有意义的。

根据这样的总体规划， Jacoby公司拟定了一份招标书。经过多次的投标、招标及闭门磋商，最终SSI Schäfer Peem公司中标。Peter Unterkofler博士说：“人们总是会想到一揽子解决方案，而SSI Schäfer Peem公司恰恰做到了这一点，从预备性会谈开始，到规划设计时的主动积极，直至高灵活性的匹配协调等等。”商谈的基础，是以最新的技术水平，保证新建的物流中心能够以最高的效率运行，并有效地进行管理。Unterkofler博士在总结经验时说道：“在项目进展的各个阶段，SSI Schäfer Peem公司都给了我们极大的支持，是一个可靠的合作伙伴。”

一切都按部就班

规划设计中还省略了一个为运输车辆装卸小型容器的停车区，这样做是为了以后能够计划建造一个更宽的仓库大门。这样就有可能在该区域对包装容器中的物品进行人工二次分选和封装。经过深思熟虑之后，Jacoby公司还决定在加宽的大门上加装更加实用的自动遮阳篷。

为了能够提高提货自动化程度、降低提货高峰负荷，SSI Schäfer Peem公司还采用了自行研发生产的自动化系统S-Pemat，这是一套适用于快速周转物资的最佳解决方案。该系统极为现代化的结构型式，能够按照用户提货要求准确地进行功率、性能匹配的特点，使得这一系统能够完成最佳工况的配置。通过这条自动线的供货和提货两种功能，使得该自动化提货系统能够在高峰工作期间内既节约时间也节约人工。

这条自动化提货系统的设计能力为每小时完成1200份订单。在仓库的A区共存放着1700种医药产品。因此，该自动化系统能够完成Jacoby公司44％的订单任务。

新建物流中心的功率枢纽是一台仓储管理计算机。它对药品包装运输容器上指定点的标签进行扫描识别，按照订单合同进行分类分选。同时，它也准备好了给用户的提货单，这些文件都能打印成为纸面文件。用户所需的药品按照最佳的顺序被排列在提货单中。利用这台物流管理计算机，能够实现智能化和灵活的自动化管理，保证了周转箱按照优化参数在取货自动线上“行走”，从而缩短了提货时间。例如，当一个停靠点没有药品可取时，周转箱可以绕过该货架直接运行到下一货架取货。若下一停靠点已有其他周转箱在取货时，它可以先行到达另一个货架取货，然后再返回到尚未取货的货架完成取货任务。

有备无患

在Jacoby公司的人工配货区中，每一个工人都手持一个无线扫描仪。在物流配货不太紧张的过渡期，他们利用传统的提货单和手持式扫描仪进行药品的分选和配货。这首先为工人提供了一次机会，熟悉如何在没有打印机的情况下应用新技术保证工作正常进行，使他们能够习惯这种新的工作方式。同时，也只有通过有目的地应用“备用方案”，才能尽量避免和减小当电子识别系统可能在仓库管理与产品识别中出现错误时所带来的损失。无论如何，这种手持扫描仪的使用也把质量控制提高到了一个新的水平，各种药品的附加数据，例如批号等都被纳入质量监控的范围之内，从而也充分地利用了一切可以利用的资源，有效地提高了物流服务的能力，因为它完全省略了提货单的编写。

Jacoby公司把需要冷藏的药品都统一存放在封闭的冷藏室中。在配货时，这些药品都作为最后一批取货药品被取出，并放置在专用的冷藏盒中。由于整个仓库和运输车都有空调设备，因此这类药品会在不间断冷藏的情况下运送到用户手中。

最后一个检查步骤，也是最严格的配货情况的最终检验，是在配货输送带与出库大门前进行的。自动化的提单打印装置能够自动出具运输容器中药品的清单，并能够把货物运送地址也添加到运输容器标签中。共计有14条传送带向装车、出库的大门运输物资，每一条传送带每天可向最多8个出库大门运输物资。这样，Jacoby公司就彻底地解决了自己的软肋，做好了面向未来的准备：不仅能够很好地完成大宗物资的物流运输，而且也能够为下一年度做好充足的药品储备。

未来物流系统特点概述

Jacoby公司物流中心的改造要求

把物流集中在一个层次中并进行优化；

对周转速度快的药品采用自动化配货技术；

降低高峰工作时间段的工作负荷；

满足大批量供货、常规供货、仓储和自制产品的物流运输；

考虑各个层次中的储备能力。

SSI Schäfer Peem公司的解决方案

A区全自动化，物资流量达1200托板/小时；

周转速度快的药品自动配货能力为1776托板/小时；

滚道和皮带输送机构的长度约1km，大宗物资配货时采用可编程控制的挡板滚道输送技术；

高性能的仓库出口端解决方案；

出具两份清单，留有备份；

卸料装载机；

全自动的配货工作准备，也可手动操作；

使用射频终端设备，无清单提货；

打造一个在人员、组织和技术方面具有灵活性的未来仓库。