PharmEx过滤器是一种耐压力冲击的过滤系统。它可以在不增加其他辅助设备的情况下，安全可靠地完成最高爆燃压力为10bar、KSt值为250bar·m/s的有机粉尘的过滤。

一种全新的、耐压力冲击的过滤器，结合了表面过滤器的结构设计优点和烧结材料片式过滤器的高分选能力，其整个过滤器系统的设计使得产品生产风险、操作人员的安全和环境保护能够有机地结合在一起。

为了保护周围环境不受粉尘的影响，必须在产生粉尘的源头就把粉尘收集起来，在过滤系统中可靠地分选、过滤，并且无交叉污染地进行废物处理。Herding公司最新研发生产的烧结材料片式过滤器可以作为一级过滤器使用，其分选能力为：纯净空气出口侧＜0.2 mg/m3。为了保障任何情况下都没有爆燃的危险，Herding公司研发的这种PharmEx过滤器经过了DEKRA Exam测试，可作为悬浮物过滤器的替代产品。这种过滤器具有以下优点：工作条件下恒定，即使是过滤易燃易爆的有机粉尘时，也可以省略其他的防爆措施；这种PharmEx过滤器的结构设计具有很高的耐压力冲击性能，可以在不采用其他辅助措施和装置的情况下，安全可靠地完成最高爆燃压力为10bar、KSt值为250bar·m/s的有机物粉尘过滤；它所使用的烧结式片状滤芯具有阻止爆燃粉尘点燃的作用，发挥着粉尘防爆隔离区的作用；其后连接的HEPA过滤器，其实质作用相当于一个监督过滤器，当一级过滤精度小于0.2 mg/m3时，无需对这种二级过滤器进行更换，从而也避免了由此可能发生的交叉污染。

防微孔堵塞技术

通常情况下，单凭过滤器自己往往是不能解决问题的，因此需要一个合适的整体解决方案。通常，高过滤、高分选能力的过滤不是采用过滤层较厚、过滤途径较长的管式过滤器进行过滤，就是采用表面滤孔非常细密的过滤器进行过滤。但在这两种过滤方式中，都存在着滤芯被粘乎乎的扩散物堵塞的可能性。在实践中，由于聚丙烯树脂扩散物引起的堵塞，往往需要两个月就更换一次滤芯。通过实验室和生产现场的进一步试验，该问题可采用防止过滤器微孔堵塞的涂层技术来解决。在滤芯表面涂覆一层可使粘乎乎的药物粉尘与过滤器原材料不直接接触的辅助涂层，并且在每一次利用喷射脉冲进行清理时，都会显现出辅助涂层。为此，还专门研发了一种Precoat涂层材料控制系统，由它来保障滤芯表面始终覆盖可靠的辅助涂层。在该系统的帮助下，每周只需向料斗中加注一次防止滤芯堵塞的防涂层材料，就可以轻松完成工作，并使过滤器的更换时间从每月2次延长到每10个月一次。

解决交叉污染

当位于生产线各个不同环节的过滤设备都配备了集尘箱，并且各个集尘箱需要单独清理时，如何使含有药物活性成分的粉尘杜绝交叉感染是对生产厂家提出的另一个高要求。一种解决交叉污染的方案是，利用气动系统将各个集尘箱中含有药物活性成分的粉尘由封闭的输送系统输送到中央过滤器中。中央过滤器配有造价昂贵的集尘系统和排污系统，由连续的焊接管道组成，从而可使粉尘无交叉污染地被排送到污物桶中。

Herding公司是这种过滤器滤芯和成套过滤设备的供应商，产品范围从粉尘收集到最终排污处理，能够在与工程公司和药品生产企业的密切配合下，解决药品生产企业的各种粉体处理难题。