由于中药前处理粉碎工序受重视程度不够——其生产系统自动化程度一直低于其他制剂工序。投料的差错控制、生产数据的记录管理等都是由人工来完成。这种传统的中药前处理粉碎生产模式是要被淘汰的，现代化的中药生产向着智能化、绿色生产的方向发展，国家更加注重环保生产。本文将介绍一种新的生产技术，使中药前处理粉碎生产达到智能、绿色。
文/ 李佳升

提到中药前处理粉碎，大家立刻会想到如下情形：a）生产环境差。到处都是粉碎后的物料细粉，虽然系统中有占地面积很大的除尘系统，但仍然会有很多细粉排到大气中，既要面对环保压力，又浪费了原料。b）用人多。粉碎系统需要人工投料；粉碎后，需要人工收料；收料后还要人工周转到总混；总混后还要进行人工称量，最后才能转到下游工厂。c）设备占地面积大。中药前处理粉碎多数都是平层生产，而需要粉碎的量又很大，只能多购买设备，多投入厂房使用面积。d）自动化程度低，管理难度大。

由于中药前处理粉碎工序被重视程度不够，其生产系统自动化程度一直低于其他制剂工序。投料的差错控制、生产数据的记录管理等都是由人工来完成。这种传统的中药前处理粉碎生产模式是要被淘汰的，现代化的中药生产向着智能化、绿色生产的方向发展，国家更加注重环保生产。为了提高企业的市场竞争力，必须采用新的技术提高现有工艺水平、降低劳动强度、提高产品利用率和产品质量，最终达到提质增效的作用。本文将介绍一种新的生产技术，使中药前处理粉碎生产达到智能、绿色，符合中国制造2025的要求，为中药制剂的腾飞发展贡献力量。

新的中药前处理粉碎生产过程说明：
操作人员预先将中药原料分份，并从投料斗投入。投料斗配置除尘风口，防止投料时粉尘飞扬。投料斗与中控室通信，显示锁止、运行、投料等状态。

物料通过穿楼管道进入待破碎存储料仓，可以暂存粗破碎原料。

物料从待破碎料仓通过振动喂料器将物料均匀稳定喂料到破碎机内，破碎机将物料破碎成1～10 mm颗粒。

破碎后的物料通过真空输送的方式进入一级混合机内。

一级混合完成后，根据下一工序指令放料到二级粉碎系统。粗破碎后的物料通过穿楼管道进入待粉碎存储料仓。

物料经过二级粉碎机粉碎后通过真空输送的方式，穿过楼板进入到无尘集料仓内。无尘集料仓配置精密过滤器，且配置二级除尘装置，彻底将气体和粉料分离，保证物料收率，避免损耗。

物料经过无尘集料仓收集后，均匀稳定喂料到旋风筛内进行筛分。合格物料进入总混合出料系统，不合格的物料重新回到粉碎机进行粉碎，直到合格为止。

二级粉碎前配置强磁除铁器，有效防止金属类杂物进入粉碎机，保证粉碎质量，保护筛分机筛网。

总混合机出料时，配置除尘系统，防止粉尘飞扬。物料经过除尘装置后，重新返回到混合机，避免物料损耗。

中控主机采用SIEMENS PCs，WINCC组态系统，动态显示各粉碎单元运行情况。选用具有良好开放性的系统构架和拓扑结构，易于扩充、升级。

这种新的生产技术的主要特点：a）无尘化生产，原料利用率提高（从实践生产数据总结，去除水分损失外，物料收率较传统模式提高2%～4%），原料品质得到保证，空气排放达到环保标准，生产运营成本降低。b)自动、智能化生产。除了投料工位、总混后收料工位有人参与外，其他工位均为自动化生产，既减少了噪音对操作人员的伤害，又减少了用工人数，企业运行成本大大降低。全过程温度、电流检测，保证产品质量。c）立体式布局更加合理，系统整体有效占地面积大大减小。d）管理变得更加简单。管理人员只需坐在中控室进行操作和数据收集管理。系统具有配方功能，粉碎不同物料时，生产参数一键调用，无需重复设置。管理效率大大提高，管理成本降低。e）高稳定性，高可靠性，生产效率高。粉碎机具有专业的动平衡检测，消除基频振动，合理的风量平衡设计，系统长期稳定运行，生产效率大大提高。f）安全性高。粉碎机门安装不到位不能开机，系统能源不满足要求，报警提示，控制系统具有安全保护功能，避免人员损伤、设备损坏。

综上，新的中药前处理粉碎生产技术将工艺与设备有效结合，改变了传统的生产理念，通过提升中药装备制造和系统设计水平，达到智能生产、绿色节能的目标。有效解决了目前生产过程中的许多问题：比如粉碎人员配置过多问题和劳动强度大的问题；设备占地面积过大和工序环节分散的问题；粉碎效率过低能耗高的问题；粉碎过程的粉尘飞扬、职业健康和环保问题，提升了收率；粉碎温度过高造成的成分挥发问题；机轴密封漏油污染的问题；群组物料粉时，难碎物料（粘、软、纤维、油性）在粉碎过程中的拖尾和残留问题；粉碎机震动过大，只能安装在一楼的局限问题；综合运行成本过高的问题等。●