全球不断增长的药品需求——驱动制药企业更加高效的进行生产。与此同时，比以往更加严格的法规，要求生产过程中进行有效的污染控制，以降低违规的风险，并减少停机的时间，这也就对供应商提出了更高的要求。

由于生产地点更趋近于市场，制药行业的企业非常痛苦 地认识到，由于地域、文化以及技术服务水平等差异，质量的一致性更难把控、风险更高。产品的污染可能导致灾难性的召回和对应的赔偿，以及负面的媒体消息对精心培育的信誉的损害。
LOMA Systems/LOCK Inspection作为全球领先的金属检测设备供应商，研发了最前沿的产品来应对这种挑战，从而满足了制药行业当下和未来的需求。
James Chrismas，LOMA/LOCK的全球制药行业总监，阐述了最新发布的LOCK PH IQ4系列金属检测机背后的理念，“我们的目标是创建一个充分灵活的平台，来满足制药行业全方面的风险分析。换言之，为制药行业的用户提供最高的检测精度。”
“操作的速度是关键的，新的金属检测机从设计之初，就考虑到最新的，甚至将来的设备运行速度而进行匹配。同时，检测速度并不是唯一，我们也不断研究，使设备具备快速开机或快速更换配件的能力，来尽可能减少停机时间。”
委托生产商SanicoNV非常认可LOMA/LOCK的先进理念，安装了4台最新的LOCK PH金检机。这个投资用于提升整个质量体系，并给与全球客户充分的安全保证，确保药物不受金属异物的污染。

“片剂生产的效率提高了近一倍，带来的价值远远超过了设备本身。”SanicoNV生产经理 Wim Roelants称赞道：“我们被LOCK PH人性化的界面和流畅的操作深深打动，拆卸清洗也非常的容易。”
每分钟3万粒的速度，可以匹配最快的压片机；同时有多个检测口径可选，来应对更大通量，或更高的精度。

上溯检测的价值
在每个制药企业的包装区域，都很容易发现金属检测机。但是金属污染的检测和控制，从上游开始更加有效，且成本更低。James Chrismas建议：“从API投料开始，原材料的污染物，物料转移过程的不完善部分，都会在进入生产环节前被剔除，避免生产设备的损伤，并减少剔除污染物时带来的包材浪费。”
IQ4 VF是针对粉体和颗粒的旗舰型金属检测机，每小时3 000 kg的处理量，保证了金属污染物在进入生产环节前就被剔除。在压片和筛片之后，另一台金属检测机，可以检测并剔除在生产环节产生的金属污染物，避免其进入最终的包装环节，来节省包材。
“脆弱的筛网，压片机模具的破损，都可能会成为金属污染物的来源。”
药用液体的生产商，也可以采用IQ4 Pipeline来满足液体金属检测的特殊要求。

有效的金属检测提升生产效率
在如何提升生产效率上，LOCK PH金属检测机操作的灵活性是关键：
紧凑设计使得可以摆放在任何生产设备的周边而不影响厂房布局；
高度和角度可调节，整机可移动，可以随时转移到相应位置；
“H”形支架稳定性好，可以避免震动造成的误剔废；
整机镜面抛光，无死角，IP68防护等级，使得清洗非常容易；
彩色7英寸的触摸屏，界面直观，便于学习和操作；
多种数据连接方式，支持USB，Ethernet，SCADA等。
同时，IQ4平台提供了“全数字化处理”，把检测头的模拟信号转化为数字信号，这消除了周边设备的干扰，可以不需要外部设备，读取数据，并进行自平衡校准。
LOCK PH提供了同类产品的最佳精度，可以通过校准后，提供最高铁Fe 0.22 mm，非铁NFe 0.28 mm，以及不锈钢SS316 0.35 mm的检测精度。
LOMA/LOCK独家的DDS（Direct Digital Signal）功能，可以在屏幕上显示明确的图形，来指示金检过程中的情况。当检测到不同类型的金属污染物，会有不同的图形显示，可以帮助追溯金属污染物的来源。
借助于超过全球75%的制药企业的反馈，IQ4的每一项功能，都是针对实际生产中存在的问题而推出，对于客户控制金属污染，有本质的提升。这将会成为制药行业金属检测的标杆。