在这个受到高度监管的行业中——每个单独的过程组件构成了一个重要的、经过验证的生产系统的一部分。因此，工艺测量仪器必须可靠地工作多年，并且工厂操作人员能够相信它们提供的信息。这就是为什么一家知名的意大利药品制造商完全依赖VEGA传感器进行压力和液位测量的原因。
文/ Jürgen Skowaisa

药品的安全和质量要求很高。但同时也须采取一系列复杂的工艺步骤。这些工艺过程常常是在易爆环境中进行的，或者必须考虑严格的环境要求。意大利企业ACS Dobfar就认识到了这些要求所带来的责任。ACS Dobfar是一家意大利私营的化学制药企业，总部设在米兰以北10 km处的Tribiano（特里比亚诺），生产优质的制药中间产品、活性药物成分（API）和成品药。该企业的核心业务是生产活性药物成分和抗生素，例如头孢菌素、青霉素和碳青霉烯类。
生产过程极其复杂。因此，需要大量的传感器来监控生产过程。在储罐和反应器中，尤其是对重要的液位和压力等参数进行监测。由于市场反馈良好，VEGA品牌受到了人们的关注。现在，人们越来越信服该VEGA产品的优良品质。在其新建的工厂，ACS Dobfar全部选择使用VEGA的传感器，并逐步用VEGA传感器取代旧的测量仪器。“我们的原料罐和废水罐主要使用很多VEGAPULS非接触式雷达传感器和VEGAFLEX导波雷达系列的液位传感器。自从2016年在市场上推出VEGAPULS 64以来，我们在反应器上大量使用这一产品。”ACS Dobfar工厂自动化负责人Lino Brucoli，指出了雷达液位传感器的主要应用领域。
压力测量在这家意大利工厂也颇有代表性，例如在将成品输送到储罐的管道中。此外，VEGABAR 82还用于控制生产过程以及氮气的惰性化监控。在有些过程领域，尤其是在高腐蚀性物质的使用中使用带有PVDF过程接口、FFKM密封圈和陶瓷膜片的VEGABAR 82应用范围从真空测量扩大到15 bar的高压测量。

应对油罐内的复杂状况
主储罐高度为8～15 m，直径在2～3 m，一系列的VEGA液位传感器安装在了上面。传感器监测和控制储罐内各种类别的制品，除了原料之外，储罐还贮存有溶剂和酸。“我们对仪表提出了许多不同的要求，首先最重要的是所有安装的传感器必须具有ATEX许可，不久前我们也开始按照SIL对压力传感器实施标准化。”Brucoli解释道。
在过程控制方面，设备出现的大部分问题都与化学腐蚀介质的高温、凝结和蒸汽相关。此外，这些问题还经常发生于结晶和污物积聚的雷达天线上，甚至容器和反应器本身也会影响液位测量的准确性。与安装点和机械部分通常有关的储罐大小、几何形状和尺寸常常也妨碍液位传感器的使用。同时，有些反应器和搅拌器的液面还在不断运动。尽管测量条件不利，ACS Dobfar和VEGA总是能够取得可靠而精确的测量值。
Lino Brucoli最后提到了使用VEGA传感器的另外一个原因，“每当仪表发生故障或我们无法应付现场恶劣的测量条件时，VEGA相关人员总是能够很快到达现场来解决问题。”