如今，随着中国制造业转型升级的演进，及“十三五”规划的引导，工业4.0命题下的智能工厂俨然成为了中国制造业新的制胜点。这一升级与变革同时也反映在液态食品行业，尤其在面对客户需求的即兴化、复杂化、多样化之时。自动化及智能化已经成为控制运营成本、提升产品质量和确保产品安全的最重要手段之一，智能化工厂无疑将更高效、更贴合地满足客户需求。利乐运用自身贯穿全系统的智能化积累，从控制系统、信息呈现和智慧支持3方面出发，打造智能工厂，为液态食品加工厂商带来更高效、更有序的运作，为中国液态食品行业迈向工业4.0献力。

控制系统质量与效率并重

所谓控制系统，即把从原材料的接收到灌装的整体生产控制的流程，通过以太网络接入中控室，设立中控室控制现场的设备，实现完全控制的功能。在工厂投入运营之后，控制系统还会有后续的更新换代的需求。利乐的整体自动化方案可以针对工厂里现有的设备进行改造和扩建，从而提升各个区域的生产能力。

在传统工厂中，操作工在中控室操作，生产了一批浆料以后，需要通知质量检验室。这是一个从机器到人，再通过人将信息传递到另一部门的过程。不仅降低了效率，也容易产生差错。而在智能工厂中，当中控室的操作工启动质检功能，质检室就会直接打印出条码。

随后，质检人员只需取样扫码，就可以立即知晓样品来源和需要检测的指标。在这种操作方式下，操作人员不需要依靠人脑记忆检测指标，也不会发生漏检。每一条检测记录，参考值都可以一并记录到数据库当中。这些数据对于工厂的整体管理和最终产品来说，都是极为重要的信息。这种“机器-机器”之间直接对话的模式，不仅提高了效率，也避免了低级错误的产生。

针对客户的需求多元化、产品种类多样化、加工工艺复杂化，更加灵活有效的智能排产来管理生产显得尤为必要。

在利乐智能工厂里，排产软件可在每一台灌装机上安排产品生产数量。信息输入之后，软件将自动提示设备的开启，保证产品按时按量的生产，同时也确保不会因为过早运行设备而造成能源浪费。比如灭菌机的运行是需要消耗蒸汽的，如果过早开启，就会消耗能源，在正确的时间正确的机器上做正确的操作，最终使得所需要的产品被正确生产出来，这就是自动化生产管理带来的精准控制。

当机器发生故障，或者工厂维护人员需要在指定时间做固定维护时，这些信息都能体现在智能排产中，以便迅速地重新布置。同时，在智能排产的协助下，工厂可以进行小批量多批次复杂地生产，以提升工厂应对市场需求的能力。

在投料环节，利乐智能工厂通过整体的批次去触发配料平台系统，打印出需要的信息再进行生产。通过条码枪、电子秤，了解是什么，有多少，需要多少，通过扫描打印出来的条码，操作工就知道如何进行准确投料。

一旦操作过程中出现任何问题，都无法进入下一步。在加料完成之后，操作员可以更新自动化系统的状态，让控制系统知道加料已经完成。原料管理模块和防错功能能精确把控人工添加过程，包括物料种类、添加量、目标罐，从而引导现场人员完成正确操作，更好地保障生产安全和产品质量。

信息系统全面化信息整合

在实现了生产控制之后，该如何进一步实现信息化呢?利乐工厂大师Tetra Plantmaster平台提供了这一领域的解决方案。通过提供从原料进厂到成品入库的全流程管理平台，帮助生产厂商实现对整个工厂的统筹管理。并且通过简化数据收集流程，提高数据分析的准确性，最终提高生产效率。该平台聚焦在液态食品生产中的制造执行系统(MES)环节，通过提取工厂的生产信息，让管理者在第一时间拿到准确可靠的数据汇总，进而与ERP系统或其他平台对接，实现整体工厂的智能化信息化整合。

在利乐智能化工厂，管理人员可以通过信息化的呈现，直接查看设备的整体效率，获取各类生产信息。首当其冲的是整体设备的可用率，这个是设备运行的表现性，也是设备是否以最大速度运行的依据;其次是质量和总产量中合格品的比率。这三个数据综合之后，便能得知具体机器的运行状态。对于管理人员来说，只需要看设备整体效率就能了解工厂内这台设备的工作状态。

利乐的自动化系统还能带来一个更无可比拟的优势——全程可追溯。一个工厂从原物料的接收直到递送给终端消费者，其间每一个生产环节的数据，都能得到完整记录，实现了完整的产品追溯。

在整线生产过程中，物料的使用会从各个环节往下传递，生产过程中的加工参数、质量参数等等，最后都将浓缩在标签里，打印在包装上。终端消费者只需在相应网页上输入包装上面的唯一码，便能得到生产过程中的参数和质检结果，这极大程度提升了消费者对产品的信心。

专业支持精准定位客户需求

在铺设好迈向工业4.0时代的智能工厂的平台和技术基石的同时，利乐还积极筹备“软件”力量，并将自身关于自动化及信息化的所学所长，浓缩在了其位于利乐中国技术研发及生产中心的利乐自动化中心里。

在这个智能大本营里，利乐加工系统服务根据客户的需求专属定制精准定位，针对客户在生产和业务过程中一切时间、资金和人力的“流失点”着手，希望能够在每个细节，为客户，将智慧之力渗透到客户企业发展的全价值链中。汇集众多专业知识专家共筹大局共策方案，提供覆盖包含(工厂优化、远程技术服务、培训服务等)九大领域的服务，为帮助上海本地和全球的客户的智能化之路提供可能性。

利乐尽力把经验和专长，作为客户的智库延展：在远程支持方面，新一代利乐自动化中心远程支持功能很好地满足了客户对生产保障的需求。特别是在客户新工厂运行的初期，因为现场传感器故障而导致生产条件不满足，不能进行生产的情况，往往令现场的维护人员头痛不已。这时候只需一个电话，利乐工程师便能第一时间连接现场程序，找到问题点，并最终帮助现场维护人员排除故障;此外，利乐还能够为客户的员工提供培训服务，针对操作和维护设备，并能减少操作失误和非计划停机、降低成本和延长运行时间。

从自动化到智能化的转变，对于利乐而言是一个跨越式的提升。从纯粹的理念构想到部分实现，利乐将始终秉持坚持不懈的钻研和探索的精神，不断自我升级，进一步实现智能化，为客户的发展提供不竭的动力。

本文由利乐公司提供。