专访上海威泽尔机械设备制造有限公司总裁俞建宏先生——作为从一而终的技术使者，上海威泽尔机械设备制造有限公司（以下简称威泽尔）专门从事粉体技术研发与系统设计制造，从一个粉体处理设备的制造公司，逐步成长为具有自主研发、设计、生产与项目承建能力的科技型企业。用无尘技术创造一个洁净的生产空间，是威泽尔的企业使命。对上海威泽尔机械设备制造有限公司总裁俞建宏先生的专访，让我们看到一个优秀企业不仅融合了对专业技术与服务的理解，更把责任与声誉全面融入到了企业文化中去。

自2004年公司成立以来，威泽尔就不断地开发满足市场需求的先进适用型产品，并对既有技术和产品不断更新，每年至少公布一项新专利。如今，威泽尔不仅自主设计制造了如大袋开袋站、自动卸料仓、IBC混合转移罐以及破块、粉碎、筛分、气力输送、混合、称重、计量、灌装等一系列具有先进技术的粉体设备与工艺，还在粉体工程的设计、制作、承建方面取得了骄人业绩，受到业界人士的一致好评。威泽尔的产品线包括卸料、输送、粉碎筛分、计量配料、储料转运、混合制粒与防护隔离系统，可为制药、食品、化工、橡塑、涂料、新能源等六大领域提供服务与相应设备。根据各个领域的不同特点，包括卫生与安全标准、产品的外在内在质量要求、完整的文档需求、设备的质量和中间过程的严密控制、以及对清洗、干燥的技术要求，威泽尔始终事无巨细地服务到位。

初心不改，厚积薄发

通过学习欧洲的先进技术和对中国市场需求的深入了解，威泽尔已成为业内公认的具有丰富实际经验和技术上值得信赖的合作伙伴。

谈起公司使命与初心，上海威泽尔机械设备制造有限公司总裁俞建宏先生描述道：威泽尔的产品与被服务企业的诉求必须高度统一。我们的初心就是为了创造一个美好而洁净的工作环境，避免对操作人员的污染以及伤害。

在服务客户的过程中，威泽尔发现非标定制系统逐渐成为客户的首选，因此基于十几年的研发经验，进一步扩展了产品线。如今威泽尔不仅提供高品质的粉体设备，更注重客户的定制化需求，为客户提供的无尘化生产线已在全国安装500套以上，并积累了25个专利技术。

客户的需求可能随时代变迁也发生显著变化，这是企业不得不把握的关键事项。例如在线清洗(CIP)工艺，通常广泛运用于制药行业，但随着人们对食品安全问题的关注，现在食品企业也开始大力采用此项技术。而威泽尔在多年对药厂的服务过程中积累了丰富的经验，从而化为自己的技术优势，因此可以轻松实现制药与食品行业粉体工艺过程中的在线清洗，大大降低了作业工作量。威泽尔最具代表性的输送系统可广泛用于需全密闭输送散装物料的工况，轻便的设计、完善的配置、多种组合形式以及在线清洗(CIP)与在线灭菌(SIP)设计，可满足对高质量物料输送的需求。依据客户需求，该系统可实现全密闭输送、清洁环保、温度控制、全气动控制、安全防爆等诸多技术点。

对于公司的竞争优势，俞总自信地表示，“我们公司取得的竞争优势就在于技术领先：我们能解决客户不能解决的问题，能攻克客户遇到的技术难题。我们的客户定位主要锁定在四个板块：制药、食品、精细化工和现在高速发展的新能源电池。制药行业的客户，基本上都是业界知名品牌，包括罗氏、药明康德、扬子江等，国内排名前20%的药厂，近九成都是我们的客户。”

从集成化向智能化演进

自2013年开始，威泽尔凭借多年积累的技术优势，开始致力于粉体工艺的自动化和智能化研发。这不仅来自于技术进步的推动，更是由客户需求拉动的。

企业的生产线上，已经可以见到威泽尔配置的AGV小车，通过通信信号来控制实现自动配料。在一些特殊行业中，如果物料在生产过程中会伤害人体，或人力生产负荷与成本太高，企业通常就会考虑采用智能化生产线。而粉体工艺智能化的大前提就是确保配方在生产过程中得到精确落实，因此威泽尔研发了一系列螺杆计量投料设备，将其作为关键核心纳入一套套智能化配料方案。在完全满足制药和食品行业的GMP要求的基础上，威泽尔的计量配料系统可以将全自动配料、计量、输送、混合、分装等工序融汇串联，以中央系统集中控制，实现精确高效的生产。此类智能化系统不仅保护了操作人员，也能防止环境与物料间的交叉污染，具有高度的泛用性。

“当然，现在的智能化得益于模块化和定制化工作的技术积淀。模块化的工作我们已经做了十几年了，我们现在粉体系统的每一个模块基本上都比较齐全、很成熟。智能化现在我们正在做，比如说AGV小车的精准配料问题都已经解决。现在公司产品的自动化程度更高，我们可以基于小车来配料，真正做到无人操作。目前我们正巧有三个项目在谈，而这些项目对智能化要求都比较高。比如像药物的直接暴露对生产线上的人体是有害的，还有食品加工生产线上的辣椒粉，虽然无害，依然会强烈刺激操作人员，降低舒适感和工作效率。按道理来讲，这些地方的泄漏量标准要很高才是。粉体行业发展的主旋律始终在于防泄漏，而系统的智能化则将成为我们研发的主攻方向。”作为科技研发型企业，其人员分布也可见一斑。俞总介绍说：“我们人员占大多数还是做技术的，技术研发及相关人员大概能占到60%。销售和售后人员大概占15%，销售的人员其实并不多。”

智能化基于集成化，集成化又进一步促进了智能化。对于粉体设备技术智能化的发展定位，俞总表示，我们粉体设备既要机械方面的技术，也要电气方面的技术，还要材料方面的技术，这就需要我们把各种各样的技术拿过来，通过集成化和智能化研发应用到我们的产品上去。这要求我们对产品本身和整个行业都有充分的了解，方可实现整合，给用户达到一个最优的解决方案。比如说，一台智能手机里面许多的技术都不是自己的，但要把这些技术实现整合并作为产品推出，就成了自己的，这个跟我们做粉体系统有点类似。我们很多单项技术也是从外面引进过来集成到自己的系统中去的。现在为什么智能化很重要呢?关键目标就是要降低人力成本，提高生产效率并降低生产差错率。

坚定做健康安全的守卫者

服务看起来是一个很简单的事情，但如果没有真正服务消费者的意识，只以利润为关注点，就会招致恶果。我们的“毒奶粉”事件，我们的“假疫苗”事件等，都是典型的案例。对服务的真知灼见是俞总多年来最大的心得：“我们的研发差不多有十多年了，始终与德国方面的许多公司开展非常良好的合作，希望从他们身上学习到服务与安全的重要经验。国际公司都高度重视粉体的爆炸安全性问题，包括泄露等，也许发生的概率比较低，千分之一或百分之一，可一旦发生就是大问题。中国很多客户，在这方面的意识相对薄弱，也不愿意在这方面加大投入，总觉得好像这种发生的可能性不大，花那么多的钱不值得。此外，国内还有很多企业基本上就是前期的研发投入很少，文件资料也不健全，对易燃易爆这一块的认证也比较忽视。”

那么，粉尘会不会一定发生爆炸呢?也不尽然。一切爆炸都与触发条件有关，而粉尘的特性和浓度就是这里面的关键条件，这取决于某些系数的变化。但想要精确控制这些值，其实是很难的。在国外的生产系统上，为了安全的角度，整个系统是按照安全要求设计进去的。而国内的很多客户，常常说我们不需要，因为觉得粉尘没有威胁。所以，俞总经常告诫客户，如果在做方案时，没有把环保与安全考虑进去，这个项目的认证首先就是过不了的。观念意识淡薄和成本考虑显然成为粉体行业健康发展的拦路石，但随着国家对环保要求的提高，粉体设备技术安全性要求得到了越来越多的重视，粉体行业也呈现出欣欣向荣的景象。

正是一直秉持着“安全第一，环境为本”的经营哲学，威泽尔制造不断在制药、食品、锂电等行业生根发芽，推广理念。公司不仅加强客户对设备使用的现场培训，同样要确保对制料的培训和物料的特性实验。

俞总最后很欣慰地说，经过这十几年的发展，我们首先拥有了自己的关键核心技术，此外就是形成了比较稳定的企业文化。特别是，我们毕竟不是做标准化产品的，所以在公司里面，从销售到技术、生产和售后，都形成了专业并真诚服务客户的意识。我们高度重视公司的声誉和责任，期望与客户一道共同成长。