王健：

图 1 制药行业公辅能耗情况（图片来源于 EK 工业空调）

王健：

为实现智慧化运维，企业需借助智能化策略整合工业环境控制设备及其他公辅设备，构建能源管理综合平台。EK 的 EK-AIoT 工业物联网能源优化平台，基于物联网技术连接全域工业环境设备，构建能源数据“监测 - 分析 - 优化 - 进化”四维闭环体系，为客户提供数智化节能增效及数智化运维管理核心价值。该平台为非专业用户提供易管理界面，使设备运行和能源使用情况一目了然。此外，EK-AIoT 平台还可接入工厂内的光伏屋顶和储能电站，为客户打造综合的公辅设备能源管理平台。

在数据安全保障方面，EK-AIoT工业物联网能源优化平台通过技术与理手段相结合，全方位保障数据的安全性和可靠性，确保制药企业的正常生产和能源管理不受影响。技术层面，EK 采用先进的加密技术，确保数据在传输和存储过程中的安全性，并依托阿里云等成熟云服务提供商的强大安全防护机制，进一步提升数据的安全性。物理层面，EK 设计了与外网完全断开的边缘计算模式，即使不连接外网，也能实现人工智能级别的能源管理，有效防止数据泄露和外部攻击的风险。

董元霖：

企业可通过智能管控、技术升级、系统优化及标准化管理四大维度，利用冷热平衡机实现冷热资源的高效调配与能源综合利用。在智能温控与动态负荷管理方面，冷热平衡机集成 PID 控制与 A I 算法，实时监测温度偏差并动态调整能量输出，实现 ±0.3℃高精度控温，确保冷热资源精准供应。同时，部署节能降碳与负荷管理智慧平台，对空调系统等进行全流程数据监测，实现能耗数字化与在线可视化。通过数据分析定位高能耗环节，依托节能智控系统自动调节设备运行参数，并借助云服务持续优化策略，遵循“监测 - 诊断 - 优化 -服务”的四步节能路径，实现全生命周期节能管理。

在核心技术升级方面，淘汰低效电机，更换为高效节能电机，并引入热回收技术，将生产废热转化为可利用能源，实现能源循环利用。在系统集成优化与能源协同方面，优化冷热输送管网布局，缩短输送路径，减少管道阻力与热损失，加强管道保温处理，降低传输能耗。将冷热平衡机与空调、生产工艺冷却等系统深度集成，构建“废热回收 - 梯级利用”体系，实现冷热资源跨系统共享。此外，搭建“光伏 + 储能”综合能源平台，采用荷储一体化互补模式，优先使用清洁能源满足冷热需求，降低电网依赖，缓解用电峰值压力，实现节能降本与碳减排。

在标准化管理与人才赋能方面，制定《冷热系统启停操作规范》，明确夏季冷却水、冷冻水及空调系统的温度设定经济值，规范设备操作流程，避免因人为参数设置不当导致的能源浪费。同时，将冷热资源利用效率、能耗指标纳入部门及个人绩效考核，建立阶梯式奖惩制度，激励员工参与节能管理；定期开展专业培训，提升操作人员对智能设备、节能技术的掌握能力，确保设备运行效能最大化。

王健：

制药企业用能场景复杂，不同工艺段对温度和用能要求各异。传统集中冷站虽便于管理，但存在长距离输送损耗和能源浪费问题。例如，为满足最严格的工艺需求，集中冷站需供应过低温度的水，导致其他区域能源浪费。随着技术进步，现代设备稳定性和可靠性提高，减少了对备份设备的需求。5G 和物联网技术可实现设备远程监控与管理，无需集中摆放。EK 的分布式冷站顺应这一趋势，可根据工艺需求灵活布置，减少能源输送损耗和浪费。若客户有备用设备需求，可通过中央大屏实现集中管理，保留集中管理便利性的同时，避免了传统集中式冷站的局限。

EK 的分布式云智慧高效集成冷站通过 5G 联网和云平台管理，实现数据加密与高效运行。该冷站采用室外防风防雨设计，基于人工智能的管路设计和运维管理确保设备性能充分发挥。预制化设计减少了现场施工和调试环节，显著降低成本。传统现场组装机房安装周期长达110至180天，而EK集成冷站仅需 35 至 45 天安装周期，加上3 ～ 5天测试即可投入使用。EK 可在合同中承诺冷站能效，确保客户全年运行能耗符合预期。与传统高效机房相比，EK集成冷站成本降低 40%，节能效果显著，能效提升42.7%。

EK 的集成冷站设计灵活，无需预留机房，可直接安装在建筑物旁，节省建筑面积。对于分期建厂的企业，它支持按发展进度逐步投入，降低初期投资成本。该冷站易于拆卸和移动，适合租赁厂房或有布局调整需求的企业。客户可根据需要拆装设备，甚至可将设备租赁给他人。此外，设备的尺寸和能力可根据需求调整，便于与现有设备集成。

赵传鹏：

采用节能型除湿机和恒温恒湿设备后，企业的产品质量和生产环境将得到显著改善。在降低质量风险和生产成本方面，A I 驱动的预测性维护可实时监控设备关键部件状态，如滤网更换时间和压缩机运行状况，降低设备故障率，避免因环境失控导致的批次报废，例如冻干制剂因湿度超标而失活。此外，节能型设备相比传统设备能耗降低 30% ～ 50%，特别是采用热回收技术的除湿机，显著减少了能源消耗。这些设备符合 ISO  50001 能源管理体系要求，不仅降低了长期运行成本，还帮助企业避免因环境不达标导致的召回或监管处罚，如 FDA 警告信。

这些设备在无菌生产和特殊工艺需求方面也表现出色。在无菌灌装区，恒温恒湿设备配合 HEPA 过滤系统可维持 A 级洁净度，避免因温湿度波动导致的操作人员出汗或设备结露，降低微生物污染风险，符合EU GMP  Annex 要求。对于特殊剂型生产，如软胶囊生产需严格控湿（通常要求湿度≤30% RH），节能除湿机的高效除湿能力可防止明胶壳粘连；而生物制剂的冷链存储依赖精准温控（±0.5℃波动），避免蛋白质变性。这些功能不仅确保了产品质量，还提高了生产的灵活性和适应性。

此外，节能型除湿机和恒温恒湿设备还提升了生产环境的稳定性和产品质量的可靠性，增强了企业的合规性与审计通过率，同时提升了员工操作环境与企业的可持续发展表现。这些创新节能产品为企业带来了多方面的综合效益，助力企业在激烈的市场竞争中保持领先地位，实现可持续发展目标。

王健：

在粉剂和胶囊生产中，转轮除湿机发挥着关键作用，但其高能耗一直是行业的痛点。EK 通过融合低温直膨技术和相变原理，自主研发了 DP5 低温直膨技术，有效降低了转轮除湿机的能耗，显著减少了烘干过程中的热量需求。再生侧配置 HP120余热回收高温热泵，替代传统的电加热或蒸汽加热，进一步降低再生能耗。例如，EK 在 2024 年全网直播 15000风量全新风转轮除湿机的节能降耗运行情况，采用了 DP5 和 HP120 技术，能耗降低 60% 以上。

图 2 2024 年 1 月 EK 全网直播节能降耗实际运行情况（图片来源于 EK 工业空调）

未来，EK 计划推出模块化专业除湿机，将冷源、空调和热泵等组件整合在一起，简化现场施工流程，提高设备的整体性能和可靠性。这种模块化设计将解决药厂在采购和维护转轮除湿机时面临的协调难题。EK 凭借其在转轮除湿、空调和冷机技术方面的专业能力，将继续提供全面、高效、可靠的全方位服务，确保湿度控制达标，为客户提供更优质的解决方案。