孙小兵,天津大学工学博士,2000年加入天士力集团,现任天士力控股集团总工程师,发泰(天津)科技有限公司总经理。
孙总工基于天士力大健康产业发展战略,按照主席“质量源于顶层设计,标准在于精准执行”的业务理念、“一个工厂、一套设备、一个系统”的规划思路、“工艺最精,流程最短,污染最小,能耗最低,投资最少”的工作目标、“向空间要效益,向时间要效益,向管理要效益,向低能耗要效益,向供应链要效益”的从业要求,进行集团装备智造总体规划、高速滴丸设备研发设计智造、枕式包装生产线研发设计智造、制药工程智能无人工厂EPCM、工业4.0项目组织与实施等。
重要业绩:
1、首次将超高速滴制应用到中药滴丸生产中,将电磁悬浮,高频振荡技术应用到微滴丸生产过程中,超高速气体冷凝滴丸机可制造出比自然滴制丸重小约10倍的微滴丸,产能为传统滴制设备的5倍,同时采用深度制冷技术,改变传统液体冷却方式,确保产品无冷凝剂残留,绿色环保。天士力制药集团股份有限公司于2016年荣获国家工信部颁发的“现代中药智能制造试点示范”。围绕超高速滴制,采用连续化料,连续脱油设备,设计液体滴制连续生产线,并顺利完成加工,组装及调试,并投入生产使用。以高速滴制连续生产线为基础的《复方丹参滴丸智能制造新模式应用项目》完成了任务书规定的综合指标,包括生产效率提高33%,运营成本降低24%,产品升级周期缩短32%,产品不良率降低33%,能源利用率降低25%。同时复方丹参滴丸智能制造新模式应用项目通过工信部的验收。由天士力医药集团牵头完成的“以质量数字化为核心的中药智能制造技术体系创建与应用”获市科技进步特等奖。
2、打造了一个现代中药智能化提取中心,在中药自动化、数字化、智能化技术方面持续引领行业发展。生产采用集成中控控制,运用了一套智能控制系统对生产过程数据进行在线采集及单变量数据分析,该提取中心直接控制点数8000余个,归档变量达20万点,覆盖产品工艺全流程监控和控制,实现全流程自动化、无人运行。通过数据实时采集、存储及过程分析,为产品质量追溯提供保证,真正实现药品生产全流程透明化,同时该系统建立了体系完善的能源计量模块,实现以生产线、产品批次的能源成本计量体系,为企业节能降耗奠定基础。
一期项目达产后,具备中药材提取能力1.2万吨。项目建成后成为带动当地医药产业发展的龙头企业,对经济发展,具有巨大的拉动作用。
3、按照多层结构的创新建筑思路,从源头创新环保设施设计,坚持以人为本的理念,降低劳动强度、改善作业环境,通过全流程智能酿造系统创新,集显智能酿造、生态环保、环境友好、生产集约,实现了新型工业化酱酒生产新模式,相比降低54%耗水量;天然气量节气16%;产能提升200%;节约土地资源60%。
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