成立于 2000 年，是国家高新技术企业，中国制药装备行业协会理事单位。是专业从事粉体自动化、无尘化作业系统的项目工程咨询、工艺流程设计及实施，集研发、制造、销售、服务于一体的行业主力供应商。总部位于北京，下设河北生产基地，占地面积约 10000 平方米，拥有超 100 台套先进智能加工设备及 200 余人的专业生产团队。

长峰金鼎成立之初，就有一个梦想：凭借自身的研发创新能力为客户提供有价值的产品。经历了创业初期的探索，长峰金鼎选定了以粉体装备和工程技术为核心专业，以向客户提供有价值的产品和服务为方向，设立了致力于打造自动化、高效率、低运营成本、节能环保的生产装备体系的发展目标，并在不断研发生产的过程中，一步步向目标迈进。

制药企业生产过程中粉尘飞扬是常态，而员工健康隐患、交叉污染风险、粉尘爆炸危险也挥之不去。2002 年，长峰金鼎率先研制成功 NZQ 系列真空上料机和真空输送系统。产品的成功不仅打破国外同类产品的垄断，填补了国内自主研发的真空上料系统空白，而且在关键性能上实现了国际领先的突破，彻底解决了粉粒分层问题及多项技术难题。同时，公司建立了国内领先的粉体输送实验室。完整的理论仿真手段和实物仿真验证手段，确保了设计的可行性和完整交付能力。遵循上述思路，长峰金鼎将气流输送技术推广到化工、原料药、新能源材料、制药、保健品、食品等领域中，逐步形成了适用于干料和湿料两类输送系统，以及防爆环境使用的系列产品。

2006年，长峰金鼎着手研发无尘粉碎系统。从建模仿真和大量的关键实验入手，对粉碎产品进行了全新的功能设计和产品研发。2008年，“鄂式粉碎”和“齿式粉碎”两大系列无尘粉碎系统横空出世，重新定义了无尘粉碎系统行业标准，彻底解决了客户对粉碎间恶劣工作环境的困扰以及粉碎温度高、能耗高等问题，使中药材粉碎和西药API粉碎在生产过程中达到了GMP、HSE等先进标准的要求。

2009年，国内著名药企云南白药现代化花园式工厂建设过程中，面对人工配料出错率高、不利于配方保密等难题，提出如何实现自动化配料的课题。长峰金鼎立刻组建项目团队，在短短两个月时间内，完成了集成配方保密管理、无差错控制系统、在线自动复合、满足GMP和FDA要求的设计和实施方案，由此诞生了国内第一套药用自动配料系统。

之后，长峰金鼎针对不同行业的各类问题，不断调整优化设计方案，陆续完成了负压气流混合机、正压气流混合机、搅拌式气流混合机、一维旋转混合机、单锥混合机等系列产品以及连续混合机系统，以此实现了混合技术的跨行业应用。2015年，成功研发了软材状态可控的CIP智能湿法混合制粒机，解决了制粒设备主轴易存料、清洗困难、交叉污染的风险大等问题；2017年，长峰金鼎又研发了全自动连续微沸腾卧式沸腾床，解决了主风道跑粉、塌床等问题，达到了成品率提升、能耗下降、效率提高两倍的效果，诸多传统设备痼疾迎刃而解。凭借着行业内过硬的口碑，产品一经问世，就应用于以岭药业的连花清瘟颗粒生产系统，为2020年抗击新冠疫情做出了突出贡献。

二十余年的深耕，长峰金鼎完成了从单机设备到整体综合性解决方案的发展。目前可为客户提供的整体解决方案有:固体制剂连续生产系统、中药粉碎混合计量生产系统、无烟化蜡及炼蜜计量丸剂生产系统、湿料远程输送及精确分装系统、生物制剂智能供料生产管理系统、中药提取原料正压风送系统、电池正极材料无尘输送系统等。产品包含投料、粉碎、气力输送、包装外清、计量分装、自动配料、混合、制粒、沸腾干燥、筛分、周转料桶、清洗站、烘干、控制系统等 14 个品类，广泛应用于制药、食品、保健品、化工、新能源、电子、冶金等行业。销售网络覆盖国内 24 个省、市、自治区，并远销欧美、中东及东南亚等地，深受国内外广大用户的认可。

长峰金鼎积极响应“中国制造2025”，助力“制药工业4.0”。产品采用轻智能算法,通过智能感知、数据分析等手段，为设备提供强大的智能化功能。同时，公司建立了国内首家固体制剂系统体验中心，为客户提供粉体输送性能试验和验证，以及胶囊剂、粉剂、颗粒剂、片剂等全程工艺试验和验证，让客户充分体验了长峰金鼎整体解决方案带来的价值。

    二十年来信步前行，能切身体会客户难点、痛点并愿与之共成长的长峰金鼎，成为了广大药企在产业升级中最可信赖的寄托。80余项专利和著作权是其创新力的彰显；制定5项行业标准、独创5H设计管理体系，是其专业价值体现。长峰金鼎人将继续秉承航天人博学、精益、严谨、务实的工作习惯和作风，深耕制药装备、粉体工程等领域，不断提升产品质量、技术性能和服务水平，推出更多符合市场需求的创新产品和解决方案，用数字化、智能化及绿色化先进技术赋能企业研发生产，助力制造行业创新升级。