隔离室对空气的质量有着特殊的要求。因此空气生产设备的能源消耗往往大于制药设备的能源消耗

能源也是药品生产工业领域中一个重要的竞争因素——为了保证药品生产车间里的空气质量符合标准规定的要求，就要使用能耗很大的压缩空气生产设备。在用吸附式干燥器代替膜干燥技术对压缩空气进行干燥之后可以把能源消耗减少90%。来自制药生产领域中的一个实例说明了是如何实现这种节约的。

在药品生产过程中，不同的药物成分在添加了一定的辅助材料混合搅拌之后就成为药品材料，之后被送入下一工序进行不同服药方式的生产制造。因此，制药生产领域中真正的能耗大户并不是制药设备本身，而是保证洁净室空气质量符合标准要求的压缩空气生产设备。

Sandoz制药公司在Kundl市最大的生产厂2011年时消耗的电力能源高达19500MWh，热能相当于11300MWh。在节能项目实施之前，4号和64号隔离生产线是需要有压缩空气系统所需的压缩空气。而这些压缩空气是由膜式干燥机干燥的，干燥后才被送入隔离式生产线中的。为保证隔离室生产线的正常工作，所输送的压缩空气必须强制干燥到5%的相对湿度。

后来改用了吸附式干燥机干燥压缩空气。吸附式干燥机除湿时是利用蒸汽进行干燥的。所消耗的电力仅仅是移动阀门时所需的电力。在空气冷却之后，用H14过滤器对这些冷却了的空气进行过滤，以保证药品生产所需的空气质量。然后由新的通风换气系统把干净的空气输送到隔离室。

利用这一项目不仅仅改善了能源利用率，而且也保证了空气的品质符合空气质量的要求。经过这一技术改造之后，还明显的减少了消耗量；原来的供气方案相比较空气中的湿度更低、空气干燥时所需的蒸汽和电力也更少。

不断挑战现有的生产过程、不断改进提高空气供应系统，使得Sandoz公司得到了最好的、最经济的能源解决方案。通过使用最先进的可用技术可以在减少能源消耗的同时也改进空气质量。仅压缩空气干燥一项来讲，就可以实现节约90%的费用，总的能源消耗节约5%左右。

整改成果：节约了94%的能源

能源情况 电力

原来的能源消耗，单位：kWh/年 959

采取改进措施后节约的能源，单位：kWh/年 900

消费类能源消耗，单位：% 94

总能源消耗的节约量；单位：% 5

投资回收期，单位：年 6

全球最大的抗生素生产厂家之一

Sandoz公司是一家生产多种非专利药的生产厂家。利用Kundl市生产的药品，每年数十亿人次的细菌性感染患者可以得到有效的治疗。这里每年生产的药品量超过了1.9亿个，销往全球100多个国家和地区。

Kundl市的生产厂是全球最大的抗生素药品生产厂家之一。Sandoz是Novartis公司的一个部门，在奥地利拥有4个生产基地及超过4000余名职工。2008年时，Sandoz公司的两个生产基地中引进了集成能源管理技术（SIEM）。这一能源管理系统于2010年通过了TüV Austria按照EN 16001标准的审核认证。