目前，在药品包装中还没法实现很高的准确度，但是个性化的吸塑包装、药盒和标签则有可能在今后的生产过程中很有市场。现在，一种新的打印系统可以做到这点，并且还可以减少生产操作步骤。

在药品包装市场中，吸塑包装这样技术飞速发展，Atlantic Zeiser公司医药行业的客户经理Eric Penne先生说道，始终有80%的药片、胶囊或者类似的药品都是用吸塑板来包装的。因此，Penne先生预计：今后几年对吸塑包装类产品的需求将会按照每年35%的比例增长。他解释说：“当前‘后期个性化’的吸塑包装占整个医药产品包装的15%~20%，到2015年时这一比例能够提高到50%。”

增长是通过较小的单批次产量和考虑了不同地域、人口和特定目标药品供应来推动的，因此可以经济地（和可盈利地）实现药品制剂的单独定量。Penne先生说：“迄今为止，吸塑包装的药品一般都是在两个单独的生产过程中完成生产的。其中，吸塑包装来到药品生产厂时，铝制原材料就已经预先印制好了一些文字、标记。但现在越来越多的吸塑药品包装厂要求在包装线上使用吸塑包装在线印刷系统，能够实现药品吸塑包装时的按需印刷，保证快速、灵活地完成药品包装生产。”

图1 “当前，个性化的吸塑包装占整个医药产品包装的15%~20%，到2015年时这一比例能够提高到50%。”——Eric Penne先生，Atlantic Zeiser公司医药行业客户经理

适应性和个性化的需求不断提高

为了满足如今的市场需求，要求生产系统能够在药品生产的后期阶段实现药盒、吸塑包装和标签的个性化打印。这种“后期定制”可能性清楚地指出了制药企业的未来经济性。Penne先生说：“不久前我们和许多大型药品生产厂家进行了接触。这些企业每年生产52周、每周生产7天，他们的药品生产系统要全部进行技术改造。”很长的设备调整时间阻碍了他们实现经济的设备调整及小批量药品生产。每天进行5~6次的设备调整常常使设备的调整时间比真正的药品生产时间还要长。在今天现有药品生产设备的基础上，需要人们对整个药品生产过程全面的重新考虑，以便实现经济的小批次药品生产。

吸塑包装适用的印刷系统

Atlatic Zeiser公司是一家技术领先的包装企业，他们研发了一种适合于吸塑包装设备使用的，具有系列化和后期定制技术的新型在线打印系统：Digiline Blister，也是一种能够保证药品生产过程中没有任何漏洞的在线打印系统。这一系统的打印宽度在150~375mm之间。

这一解决方案中的主要部件是一个特殊的吸塑膜打印模块，打印的分辨率高达600dpi，使用的是Sensecure和Smartcure打印油墨。这种按需滴定喷墨打印系统常常用于打印变化的文字和图案、数字、条码、2D条码和矩阵代码，有着和胶印技术可媲美的打印效果。作为复杂的、完整的、整合了本土PDF集成的系统，Digiline Blister打印系统既不需要控制软件，也不需要单独控制计算机。通过灵活的工作流配置能够实现无需编写控制程序就能够在药品生产设备中使用。

图2 为了能够满足今天的市场要求，印刷系统应具有在药品生产的后期阶段完成药盒、吸塑包装和标签的个性化打印任务

另外，与苯胺印刷技术相比较，它的印刷设备调整时间更短，打印宽度可高达375mm。这一打印解决方案在变型产品的生产线、新的药品生产线和离线打印的药品生产线中都可以使用。其中适用于变型新线用的打印系统型式和Roll to Roll离线变型生产线使用的打印系统为很小批量的药品生产过程提供了最高的使用灵活性和经济性。

新的Digiline Compact是另外一种在线打印解决方案，也是一种适合于“后期定制”的可变数据条码和文字打印的技术方案。这两种Digiline系统都有标准的Alone摄像机和一个识别印刷错误和重印的电容式传感器，并利用Med Tracker软件来增强它们的功能。软件系统对药品的数据进行识别并与生产管理系统中的数据进行对比、检验。除此之外，它所完成的物流信息、存储信息和药品保质期信息监控也能帮助药品生产厂、药店和药品的最终消费者实时获得药品的质量信息，保证药品的安全可靠。

保证打印质量长期不变

Penne先生说：“我们生产的每一件产品都是Atlantic Zeiser公司自己研发团队开发的。在这些产品的研发过程中理所当然的考虑了市场提出的所有要求。”

与其他生产厂家把印刷油墨交给供应商研发不同，Digiline打印系统使用的油墨都是Atlatic Zeiser公司自己研发的，其附着力、基质材料的附着力、干燥时间、持久性和可靠性方面都给予了极高的关注，与使用要求保持了一致。用户企业可以购得市场中常见规格包装的油墨，就像大多数油墨供应商所提供的一样。