目前，国内医药包装同行业产能扩张已完成，新一轮的同业竞争已经开始，药品包装的相容性是我国医药包装厂首先应该突破的首要难题，开发新产品、优化产品结构、技术改造节能降耗等降低产品成本，成为企业必经的突围之路。

目前，我国药包材行业整体实力仍较弱，大多规模小、管理水平低，中低端产品低水平重复建设严重、新产品新技术开发和应用不足，质量标准和体系建设仍不健全。结构不合理、产品档次不够高、创新能力弱、人才短缺，是目前药包材行业较为突出的问题。

据了解，目前我国医药包装领域共有上千家生产企业，可以生产90%以上的包材产品，但大多规模小、技术及管理水平不高，中低端产品低水平重复严重。而医用包装企业的净利润下降，主要是受到下游制药企业部分限产，上游资源类原材料、化工产品的价格上涨，以及同行业无序竞争的影响。

医药包装行业“十二五”规划将把很多本来不受监管的内容重新纳入监管范围，这使得制药企业必须更加重视包装材料的相容性，对医药包装企业来说，是一个难得的机遇。

药品包装在包装材料之后，还可能发生迁移、渗透、腐蚀、吸附等诸多情况，进而影响药物质量。而相容性实验正是为了考察药包材与药物之间是否发生这些现象，其目的在于保证药物的安全性、有效性和均一性。

制药企业和包材生产企业需在药品相容性实验等方面多下功夫，以更好地指导和推广应用质量更优、安全性更好的药用包材，并解决升级包材在实际应用中出现的各种问题。新版GMP的实施不仅对制药企业的硬件设备提出了新的要求，成就了一批制药装备企业的成长，同时也成了医药包装行业一次升级契机。

据中国医药包装门户调查显示，相关企业对新版GMP实施后产品升级需求的认识与投入正在逐步加强。医药包装材料DMF制度重点建立医药包装材料资料信息数据库。新DMF制度实施后，如果产业不进行升级，药品和医药包装产品的质量和标准将无法提高。

有分析师认为，新版GMP的实施，将首先带动这些企业对原有产品的升级改造，以及新产品、新技术的开发和应用。这是推动医药包装产业在“十二五”期间更迅速发展的动力之一。行内人士普遍认为，新医改不断深入、新版GMP制度和新版药典的颁布实施，都对医药包装产业提出了更高要求，也为该行业带来了升级的契机。