湿法制粒既节约时间又满足GMP要求
湿法制粒是在药物粉末中加入液体粘合剂，靠粘合剂的架桥或粘结作用使粉末聚结在一起而制备颗粒的方法。由于湿法制粒的产物具有外形美观、流动性好、耐磨性较强、压缩成形性好等优点，在医药工业中的应用最为广泛。
湿法制粒是一种制药单元操作，是在进行压片操作前，将一种液体或粘合剂溶液喷在粉末预混料中，以改进预混料的流动性、可压缩性及含量均匀度。是近年来发展的比较快的一种固体制剂制药设备，工艺上把混合、制粒两步工艺合在一起，既节约了时间又满足了GMP要求，减少了交叉污染，提高了效率。
由于制粒过程不同，颗粒性状自然也不近相同，用湿法混合制粒机制取的颗粒细小，质地均匀，细粉少，流动性好，压片后片差好，崩解好，溶出好，但硬度、脆碎度不理想。简单的方法是在原处方不变的情况下，另加微晶纤维素就基本解决。当然可以一并考虑减少后处方中的润滑剂、崩解剂，适当增加粘合剂，使得处方即能够保证生产的稳定性，又能在保证质量的前提下，合理调整辅料，降低成本，提高效益。
随着医药行业的发展，对制药工艺的要求也越来越高，因此湿法制粒这一更高效、更环保安全的方法被广泛应用。由于湿法制粒工艺在制药行业的运用十分的广泛，几乎所有的固体药剂都要用到这一技术。因此，对技术的研究和相关设备的研发也受到药机行业的重视。
据了解，湿法制粒机可以讲潮湿的粉料研制成所需的颗粒，也可将块状的干料粉碎到所需的颗粒，主要由机身、颗粒制造装置、筛网夹管、减速箱、机坐电机等几大部分构成，具有拆卸方便、容易清洗的有点。此外机械传动系统全部封闭在机体内，保证了制粒过程的安全性。
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