近日，环保部等七部委联合印发《关于2013年开展整治违法排污企业保障群众健康环保专项行动的通知》(下称《通知》)，决定2013年5~11月在全国组织开展专项行动，提出将“全面排查整治医药行业环境污染问题。严肃查处医药企业超标排放、偷排漏排、采用非法手段转移偷排废水、违反危险废物管理规定等环境违法行为”。

强化治污虽不是新鲜话题，但监管的大网越织越密，高调启动的环保约谈机制更将形成治污组合拳。

“提纯化学原料药势必产生‘三废’，这是客观存在的，但制药是为人类健康服务的，若污染处理不当，反而损害健康，这与制药初衷相悖。随着环保理念的逐步深入，产业的优胜劣汰及崇尚绿色品质的趋势将成主流。”广药集团广州白云山化学制药厂厂长刘学斌坦言，力不从心不是忽视或放纵环境污染的借口。

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与之前相比，《通知》勒令对整治工作没有实质进展的要公开点名批评，并约谈地方政府有关负责人，对环境违法案件没有查处、隐瞒、包庇纵容的违法行为，依法严肃追究相关人员的责任。

现实情况是，国内还有相当部分的生产企业属于典型的低附加值、高污染企业，容易铤而走险。中国化学制药工业协会专家委员会副主任沈贤姬告诉记者，环保方面出台的政策和措施逐步增多，制药工业的环保治理应具有集成创新的内涵。”她表示，建立常态性环保执法体系非常关键。

沈贤姬认为，企业做环保的难度不亚于生产。一方面，环保属公益事业，技术应给予公开或无偿使用;另一方面，环保治理技术又是一种竞争力，怎么平衡是一道难题。

从国际趋势看，发达国家多年前就把高污染、低附加值的产业转移到发展中国家。采访中，多数企业认为产业转移多是出于成本考虑，治理污染还得靠工艺改造。

浙江某知名原料药企业负责人直言，治污要下猛药。“如固体氧化的传统工艺技术生产万吨原料药，改为稀土催化的生物转化工艺之后成本大幅降低;地塞米松的生产工艺改造，仅一个工艺就能带来巨大的经济效益，企业不能短视。”

在这一点上，石药集团已尝到甜头。按照石药集团生产运营部总监张亚林的说法，工艺升级是根本。“我们首次大规模采用MBR技术处理污水;在生物工艺末端增加芬顿氧化深度处理工艺;将原有带式脱水机更换为离心机，改善污泥脱水的效果;而MBR膜组件设备采用进口PVDF及PTFE微滤膜，解决了膜污染的问题;曝气系统采用先进的硅橡胶材质曝气管，提高了设施的氧转移效率和曝气效果，收效都不错。”张亚林表示。

刘学斌则告诉记者，“治污需将防污、控污和治污系统结合起来。广州白云山化学制药厂每年把总投入的10%用在环保领域。未来也会学习先进地区，实现自动化在线监测排污口。”

同时也有悲观者认为，国内原料药市场是微利行业，但产量很大，环保利剑将砍掉不少企业。

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如果说工艺升级是企业环保的内在要求，那么合力治污则是最紧迫的产业诉求。

“除企业治理外，环保是个系统工程，不仅是环保部门和企业的事，也需要发改委等相关部委通力合作。”刘学斌分析道，比如企业要提高治污水平，要变更溶剂设备，若能加快审批，也是对企业的支持;物价方面，原料药的定价也应把治污的成本纳入产品成本定价范围，多方面综合鼓励企业治污。

采访中，上述浙江药企负责人表示，增加违法成本，奖惩并进也很重要，让企业由被动变主动。

另一方面，企业反映“三废”中目前废气的处理难度比较大。据张亚林介绍，为解决MBR池异味气体污染问题，石药建成业内最大的两座生物滴滤床，采用先进的生物滴滤异味治理技术，利用除臭菌种，使生物滴滤床中的生物膜由多种菌种形成复合体系，使其对污染物的祛除能力达到最大化。

记者获悉，国家正在制定计划，通过高新技术来改造传统产业，加强新技术、新工艺、新装备的开发与应用;重点提高特色原料药的出口;依托原料药的优势扩大制剂出口，培育更多自主品牌，提升产品的附加值;促进同类产品的企业强强联合，培育形成一批具有国际竞争力的大型原料药企业集团;引导和鼓励医药企业向规划要求的工业园区聚集，实现污染集中治理，资源综合利用;以发酵类大宗原料药综合治理为重点，鼓励企业开发应用生物技术转化，高产低耗菌种等清洁生产技术，提高综合治理水平;限制产业严重过剩，目的就是要把产品品质提上去，把能耗和污染降下来。

沈贤姬坦言，从外部推力来看，在政策上应将“鼓励”和“限制”相结合。“建议环保要体现技术创新。在环保与产业结合过程中，如何将先进适用的技术用于制药工业，作为其后续的环保治理，其中也有集成创新和引进消化吸收再创新的内容与课题，而最终检验成果的是企业。所以，企业更应努力成为环保创新的主体。”