在化学工业中到处都能见到散装货物。其中有些是作为原材料，用于进一步加工，另一些则作为终端产品，用于销售。有一件事情非常清楚：即任何时候这些货物都是要搬运的，因而，应当尽量减少产生的粉尘，以便保护工人和环境。

在搬运散装货物时，为了满足德国清洁空气法案的要求，使用了许多种不同的方法。由卡车装运和交付时，密闭的集装箱是有用的（运输罐车、集装箱、防水蓬布）。用于连续地运输材料的设备应当是封闭的或者接近封闭的（传送带、料斗式传送带、蜗杆、螺杆或者气动传送带）。在使用气动传送带时，带有粉尘的空气应当保持在管路之内或者将其送入粉尘排除设备。在向密闭的运输集装箱装固体物时，也应当这么做。被转移的空气应当处于控制之下，并送入粉尘排除设备。非常重要的是要记住，产生的大约70%的粉尘，在适当的浓度下是爆炸性的，所以，操作者经常要遵守新的Atex 100a爆炸防护指南。由HET-AnkeFiltertechnik公司研制的新的Anke D1、AnkeD3和MiniHET系列在发生爆炸的情况下能满足传导性和抗冲击的要求。

这些产品系列的独特之处是，在使用过滤系统的地方不需要配备另外的爆炸防护设备，如断裂盘或者爆炸抑制系统。这是通过利用所谓的部分装填原理来实现的，这时未处理的气体和清洁的气体的比例起着重要的作用。

带锥形滤芯的筒仓顶部过滤器

当筒仓和容器中加装了散装的货物之后，向外排出的空气流应当尽可能地不受限制。过滤器应当装在筒仓上，用于截留粉尘颗粒。Mahle公司的星形滤芯（弹药筒形滤芯）是一种新型的滤芯，它具有特别高的性能密度。与圆筒形滤芯相比，圆锥形过滤器具有下列优点：

■　由于其内腔的圆锥形设计，具有有效的除尘能力 。清洁气体极低的容积使其能够更为有效地符合清洁脉冲的要求。不需要另外置换滤芯。

■　在滤芯空腔中减小上升气流的速度，改善了粉尘的沉降。这有利于固体物的清除。

■　较低的空气流阻力。由于滤芯的直径是按照空气流的特性设计的，在未处理的气体和清洁气体空腔中的压力损失减少了。

Keller Lufttechnik公司提出了可以使用的各种方法，用以实现分离，几乎没有残余物。在处理爆炸性的、可燃烧的、潮湿的、或者带粘性的粉尘时，湿式分离法是适当的选择。Keller公司的高性能湿式分离机使用了文氏管喷嘴。用水喷入空气流，用以清除空气流中爆炸性的或可燃性的粉尘。

Hecht公司的PTS粉末传输系统是一种新的真空传送系统。它最大的特长是在各种压力范围内，在给定的大气压力下，可以对容器进行无粉尘加装。

这项技术也适用于不同的工作，例如在易爆炸的环境条件下加装反应剂。

清理：去掉有可能发生干扰的材料

如果工作是清理散装货物系统，需要进行的工作将取决于产品及其工艺方法。如果正在生产不止一种产品，那么您应当避免交叉污染，这时，要求是特别严格的。如果您只是要保持设备的清洁，那么事情就比较简单。

示例1：

对于轮盘式料斗送料器，要考虑的关键事项是，减少空气的漏气、在容器中保持颗粒平稳和没有脉动式运动，在经常性的更换产品之后，易于进行清理。有一项特别的用途，它的要求非常严格，Zeppelin公司在其产品上加装了一套高压送料装置，带有快速清理机构。

示例2：

Toftejorg SaniMidget反应器（SMR）是一种可移动的系统， 在清理完成之后，它可以自动从产品区缩回。在这之后，由于SMR的盖板与容器的壁面齐平，产品和系统之间不再有任何接触。这一点特别重要，尤其您在处理有毒的、侵蚀性的或者爆炸性的物质的时候。SMR可以被使用于贮存仓库、反应器、混合容器、喷雾干燥器等，容积为0.1～10m3。

示例3：

如果前一批的产品的残留物要在下一个或者下一批产品进行转换之前从传送系统中清除出去，可以使用刮刀，例如在塑料加工工业之中。Motan公司生产Turbo-Pig用于在DN50到DN250范围内对气压输送管进行干式清理。

示例4：

一家在塑料生产工业的公司在研磨PMMA板（丙烯酸玻璃）时，使用了一套通风设备来输送颗粒到装袋大楼，它有80m远，它每输送1000kg材料，就产生6kg粉尘。其方案如下：一台再生的压缩机将粉末状的颗粒抽出，一台Esta公司的逆流分离机依据反向空气流原理将颗粒从随附的粉尘中分离出来。在这一个工序之后，每输送一吨材料，残余的粉尘含量只有55g（换一句话说是55ppm）。通过一个过滤器的气旋，将此粉尘从空气中除去，粉尘在没有压力的情况下经过料斗轮盘送料器落入一个收集袋。