制药厂亦是耗电大户，尤其是药物的原料制药厂，例抗生素原料制药厂，例生产各种抗生素，有青霉素、链霉素、金霉素、克拉霉素等。大都是采用5-20吨发酵罐方式，进行发酵生产的工艺方式的，而发酵罐的主传动除引进设备外，大都是单一速度的传动。这样对细菌的有效、合理、经济的生长极为不利，产品合格率亦低，耗电量亦大，无疑产品成本增大。采用变频器后，对主传动实现多级调速更有利细菌的成长，并提高产品的合格率的百分比，而每高1%的合格率，经济效果可达几千到万元，这点已被不少制药厂所认可，因此使用变频器后明显好处是：

① 产品合格率可提高5-10%。

② 产品的单耗下降。

③ 同样产量下耗电下降即节能。

④ 同一发酵罐可进行不同菌种的生产需要，并可选用经济、合理最佳的速度进行。

⑤ 能实现自动化的速度段控制。

一个中大型制药厂发酵罐数量可多达十台以上，又是长期连续性运行，年开动天数亦长，因此是个不可忽视的技改项目，其经济效果早已被用户认可。

除上述发酵罐外，制药厂还大量使用各种水泵，例清水泵、冷却泵、污水泵、循环水泵、给料泵、水处理泵、热水泵等等，而且电动机的容量都较大，统观这些泵绝大多数是恒速运转的，因此浪费了大量的电能，即便要调节的时候亦采用人工方式来调节进口或出口阀门的开度方法。显然这是种不经济的运行方式，平均要浪费电20~30%，若采用变频器来调速，从而改变压力或流量的话，就可有30~50%的节电，还可进行恒压供水，恒流供水，是件一举多得的大好事。值得广大用户进行推广的，并可实现软启动、软制动减少水锤效应的冲击，减少跑、冒、滴、漏等方面都有好处。

水泵是二次减转矩负载，其电动机的功率与转速成三次方关系即P∝N3,在工艺允许下，只要略为降速，节电效果十分明显。

其它片剂、水剂成药厂在罐装、混料、配比、搅拌等工序上的相关设备亦都可采用变频器，来实现调速或节能的功效。

不论哪类制药厂有恒温、洁净方面的要求，故多数都有中央空调系统，当然亦可使用变频器对制冷压缩机冷却泵、冷冻泵、冷却塔等实现节能技术改造的。