混合搅拌

碳排放这项指标之前并不为人们所重视，而减少碳排放目前已经成为世界公认的话题与任务。因此，这项投资标准也日渐成为在自动化供料设备投资时的重要标准。这就要求自动化供料系统的生产厂家们要准确地掌握用户的需求，有针对性的提出最合适的解决方案。自动化供料系统有3种基本型式可供选择：气动系统、集装容器系统和混合系统。对于混合搅拌生产过程，选择合适的自动化供料系统非常重要。

减少CO2排放已成为许多领域中的工作重点，这个长期以来不被重视的投资标准也日渐成为在自动化供料设备投资时的重要标准了。因此，这也为自动化供料系统的生产厂家们提出了一个新的要求：准确掌握用户的需求，有针对性地提出最合适的解决方案。跟日常生活中许多事情一样，在自动化供料技术中也没有“灵丹妙药”，但若流程设备的生产厂家具有自己的独到之处，并运用这些准确满足用户需求，同时有效控制能源消耗，则会有很好的效果。作为自动化的供料系统有3种基本型式可供选择：气动系统、批次罐系统和混合系统。原则上讲，判定混合搅拌生产过程究竟是批次生产过程还是连续生产过程，对于选择合适的自动化供料系统多少是有着重要影响的。

图1 可移动地磅车上的BATCHTAINER在线自动定量批次投料装置

吸入式系统按批给混合机送料

工业化流程工艺生产中许多生产领域的产品质量以及企业的经济效益与原材料混合搅拌的程度是密不可分的。决定效益高低的关键是混合搅拌生产过程中可靠的、高精度的原材料供给和各个组成成分的计量控制。这里要完成的任务是把多种不同的松散物料自动输送到一个或多个投料点，例如输送到混合机、捏合机、搅拌机、溶解设备或者挤出机中时，注定要使用吸入式称量系统。而吸入式称量系统又分为3种：

在单管的物料输送系统中，一根输送管道贯穿所有的原材料投放点，例如装料漏斗、集装袋给料站或者外部料仓、内部料仓，直至输送设备的称量装置。根据输送距离的不同，流程设备控制系统补偿、调节各个投料点的投放量。这就提高了系统的投料准确性和精度。

图2 利用重力式连续定量控制仪AZODOS对混炼机进行连续供料

在多管系统中，每一个投料点都有一根单独的输送管道把原材料输送到带有称量机构的多路控制阀那里。这种系统的优点是多路加料控制阀后的原材料滞留很少，因此有着比单管系统更高的精度。

在许多应用场合、投料点还用到所谓的全自动中央称重系统。它把吸力输送系统和压力输送系统的优点集于一身。把生产过程中所需的各种原材料从投料点吸取到利用机电原理称重计量的输送秤中，完成称重。计量称重后的一批原材料投放到料斗中，并用压力输送法投放到下一工序的流程设备中，例如捏合机、混合机或者搅拌机中。为了实现很高的原材料投放能力，在这一批次原材料运送的同时就开始下一批次原材料的称量和汇总了。

图3 经多路控制阀一起供给多种原材料

批次罐系统确保混合机给料无交叉污染

如果客户的要求是各批次原料无交叉污染，并且整个工艺过程处于无过敏原的洁净室内时， 批次罐系统是最佳选择。

AZO COMPONENTER-线性排列，自动称取批次罐系统

当用户要求绝对没有交叉污染时，可以使用AZO COMPONENTER批次罐的在线自动计量批次投料装置。产品配方中的原材料都盛放在集装式容器中，利用已申请专利保护的对接装置可以保证无尘的与批次罐投料站中的相应接口对接，自动确认物料并生成记录。为了准确、可靠地控制原材料投放量，批次罐供料站中安装有计量螺杆。在投料站下方有一个自动移动的地磅车，车上载有批次罐，按配方需要收集各批次的原材料。此外物料称量时变频控制的粗、精计量以保证称量精度。在达到计量控制的重量后地磅车会自动移出。另外，还可能利用专用的计量称重装置进行微量原材料的精密计量添加。原材料在投料与接料之间传递的过程是非接触式的，在优化的环型除尘设备帮助下可实现无尘投料。当一批次的原材料准备好之后，就会生成批次报告，满料罐被移交到卸料工位进行下料和运输，同时另一个批次罐已经开始准备下一批次的集料称量。这一系统是按照叠加方式工作的，即依次计量称重，比平行式更加经济实用。

图4 全自动无尘的对接和脱开

AZO COMPONENTER-全自动无人输送车批次罐系统

当投料点，例如混合机的排列不在一条直线上时，AZO COMPONENTER带有无人驾驶运输车的全自动批次罐投料系统是一个非常合适的解决方案。这一解决方案中，在光学或者超声波控制的无人驾驶运输车的帮助下，计量控制装置移动到每个物料工位，按照不同的配方准确计量称重。在一个批次为500kg时可以达到的精度为+/-100g。更小投料量的计量控制单位是g。在异频雷达收发机和红外线接口的帮助下，保障了准确的移动位置定位和与主控系统可靠的数据交换。由于无人驾驶运输车有两个停止位置，因此最大程度地缩短了满载时待定投放和空载时待定接料的待定时间。通过模拟试验可以最终确定和优化所需无人驾驶运输车的数量以及所使用的导航系统。

图5 ShuttleDos超级快速自动投料系统

AZO ShuttleDos–超快批次自动化

当需要在全封闭的系统中严格区分不同的原材料批次、绝对避免交叉污染、全自动地完成多种投料配方的原材料投放时，AZO ShuttleDos超级快速的自动化批次投料装置就是最佳选择。它每小时可以完成20批次的原材料投放，或完成10次重量100kg、计量控制精度100g的计量称重。利用这一新的SchuttleDos系统，原材料自动在运动的计量控制装置中完成计量称重。原材料可以存放在料仓中，可以保存在吨袋或集装桶中，也可以从包袋中倒入投料漏斗中。这些仓储周转容器中都带有功能强大卸料和计量称重装置。在每一个计量控制点都有独立的秤。这一系统能够很好地实现大、中、小批量用料排列。系统中使用的运输设备是往复穿梭式的运输车，它们从大料仓、料罐旁驶过，搭载刚刚计量称重完毕的原材料，并把这些装有原材料的容器到计量投料工位。采用此原理之后，原材料投放时间明显缩短，节奏明显加快。整个SchuttleDos系统不占用地面面积，整个全自动投料车间可以设计成无人值守的生产车间。从低碳排放的角度来看，这一新的投料系统是再合适不过的自动化系统了。

图6 全自动的无人驾驶运输车

AZO CleanDock无尘对接并分隔称重单元

新的AZO CleanDock带有称重对接装置的无尘对接系统是一种经济的、一举两得的对接系统。它既确保无尘对接，又分隔了称重单元，从而可靠地避免了不同产品原材料之间相互混杂而出现的交叉污染。它彻底杜绝了在运输过程和计量过程粉尘的逸出。在没有对接的情况下，计量控制装置和装有原材料的集装式容器都是封闭的。对接后，计量控制装置和集成式容器之间即形成了隔绝粉尘的密封连接。在计量和称重过程中，使用灵活的对接系统也保证了可靠的脱开对接。在此系统的设计时就考虑到了一套对接系统应适合于在多种不同供料系统中使用。因此，新型DOSITAINER对接系统也可以像DOSIBOXEN系统一样在投料漏斗和计量螺杆。由于它所采用的是简单的对接技术，因此它是一种非常经济的无尘对接解决方案，包括原材料品种数量很多时。而它巧妙的结构设计也使CleanDock系统成为一种非常简单、易于清洁的对接装置。

重力式连续混合机送料

对连续生产过程来说，原材料在重力作用下的连续供给具有重要意义。调节量可以是原材料输送系统的输送量，这里可以使用AZODOS设备，它能够按照产品配方的要求按一定比例连续快速地输送生产过程中所需的原材料。原始的供料容器加料装置仍将会继续存在下去，但连续性供料系统会很快占领市场，因为它减少了人们的无效劳动。但这种系统的操作比较繁琐，也需要操作者有很高的专业技术水平，以便快速掌握操作要领。由hsh系统子公司最新研发成功的、适合于流程控制IT系统的AZO CONT重力式连续供料软件能够可靠地操作这类复杂的连续供料设备。

混合式连续供料系统

在许多混合生产过程中常常有这样的情况：由于不同原材料的不同物理性能致使这些原材料不能一起投放到混合搅拌设备中。在这种情况下，必须使用混合供料设备。在所谓的混合供料中，可以把批次式的吸入供料系统或者批次罐系统与重力式连续计量控制系统按需有机结合。也就是说，利用现有的，像吸入式系统、集装式系统进行供料，完成预混合，然后再利用重力式计量控制系统完成整个产品的原材料送料。

节能型的混合设备供料系统始终是不同流程工艺技术最佳的、智能化的、易于操作的和可视化技术的结合体，而且是高质量、高稳定性产品生产的保障。