螺旋螺纹管换热器同时具有安全、高效节能、体积小、表面光洁、维护费用低、使用寿命长等特点，相对于传统换热器它是具有划时代意义的节能产品。本文将通过应用实例来展现SECESPOL换热器在节能减排中起到的重要作用。

众所周知，换热器已经被广泛应用于各行各业，它是决定企业能耗水平的主导性因素之一，也是行业节能挖潜的关键设备。

传热现象是由温度差引起的能量转移，即以温度差为动力而产生的能量由高温向低温进行传递的过程。SECESPOL换热器是SECESPOL国际集团结合波兰格坦斯克理工大学及多个研究院传热技术之精华，于1988年发明生产的一种螺旋螺纹管换热器。产品严格按照美国机械工程师（ASME）标准制造，是目前世界上最先进的管壳式换热器之一。综合其设计理论依据，结构特点，性能分析及客户案例，它同时具有安全、高效节能、体积小、表面光洁维护费用低、使用寿命长等特点。

图示为某药业有限公司原料药生产车间俯览图，按照原设计为四种物料的塔顶冷凝回流，根据医药设计院的原始设计，冷凝换热量合计为10874kW，需要换热面积总计1058.7m2，设备占地面积为800m2。

选用螺旋螺纹换热器进行优化设计，在保证工艺需求的前提下，优化设计如下：

换热面积大大降低，使用螺旋螺纹换热器换热面积为297.7m2，是原设计的1/3左右，大大节约设备投资；

占地面积减少，采用螺旋螺纹换热器，占地面积不足400m2，可以减少约400m2的基建费用；

螺旋螺纹换热器体积小，安装方便，安装费用降低30%；

设备安装方便，缩短了50%的安装工期。

通过上述数据分析可知，螺旋螺纹管冷凝器性价比高，在医药中间体生产中，应用于物料的冷凝回流具有很大优势。以上优势是换热器结构本身体现的特点，并得到了用户的好评：冷凝效果好，充分体现了螺旋螺纹换热器螺旋缠绕换热管的高技术优势；冷凝速度快（原5000L的反应釜在一个生产流程内需要6h，采用螺旋螺纹冷凝器只需要4h），大大提高了生产效率，同时因螺旋螺纹换热器全焊接耐高压的特点，大大减少了设备的检修费用和工时，这就是制药企业节能降耗的具体应用。

山东某药业集团将SECESPOL冷凝器应用于减压蒸馏甲苯工艺，取得显著效果。原工艺甲苯蒸汽从110℃冷凝冷却到45℃，采用二级冷凝，一级冷凝器换热面积42m2，二级冷却器换热面积28m2。采用SECESPOL冷凝器后，选用一台JADX9.88，换热面积只有10.8?m2，而冷凝温度比原工艺低了3?℃，实际甲苯的回收率提高了2%。该换热器体积是原设备的1/20，设备投资减少50%，安装费用减少80%。

综上所述，SECESPOL螺旋缠绕换热器实现了双面强化传热的高效换热，它同时具有安全、高效节能、体积小、表面光洁维护费用低、使用寿命长等特点，相对于传统换热器，具有划时代意义。