生物药品的生产过程极其复杂，因此其实验程序的优化需要高超的技术，对生产者提出了复杂的要求。人们在新的细胞培养工厂中安装了新的管理软件，使得更快、更有效的生产管理成为可能。

毫无疑问，生物制药产品正受到越来越多的关注。仅在德国，根据VCIs调查数据，在2007年年底，就有177种生物制药产品占据了德国整个制药市场15%的份额。其中，胰岛素占据了国际市场的主要份额，约为1/3，其次是免疫调节剂和促红细胞生成素，以及疫苗和其他荷尔蒙。但是，无论是生物制药的生产过程还是研发过程，都对设备的制造、安装和调试提出了极其复杂的要求；同样，对于仪器的设计和操作也提出了复杂的要求，同时还有昂贵的成本费用。如何优化生产流程成为管理者倍加关注的问题。

跨国公司Bristol-Myers Squibb投资5.8亿欧元建设新的细胞培养工厂（LSCC=大型细胞培养）。该工厂坐落于美国马萨诸塞州的迪文斯，拥有120 000L生产能力的生物反应器，并专为预先计划的多用途生产基地设计而成。这个工厂于2007年3月动工，其目标是在2011年投入商业化生产。

Bristol-Myers Squibb公司决定在工厂自动化中与艾默生过程管理公司合作。它的基础是PlantWeb数字化结构工厂和新的运营管理软件—— Syncade 智能运行管理套件，DeltaV数字自动化系统和智能数字设备网络。

工厂设计者的最终目标是要优化所有流程，以增强其在国际市场上的竞争力。艾默生Syncade 业务管理套件是实现这些目标的重要推动力量。该软件可以帮助工厂少走弯路，提高测试和制造的流水线速度，改善实时管理，以及迅速执行行业和公司的指导方针。采用这些标准可以对产品需求的变化迅速作出反应，加快技术转让的进程，使产品从开发到推出得以顺利进行。

图1 优化后的Bristol-Myers Squibb工厂可以加快释放过程。

Syncade智能运行管理软件采用模块化设计，且规模可变，可以将实时的工厂级数据与离线的或关联的工厂程序整合在一起。无线网络具有无与伦比的机动性和灵活性，可以帮用户提高工作效率，同时又避免程序上或文件资料方面的差错。将工厂无线网络与实时生产管理工具结合在一起，可以提高管理水平，更好地符合规范和法规要求。

Bristol-Myers Squibb公司把从实时的生产流程提供的一体化信息视为一个关键因素，以确保竞争优势。Syncade模块软件监测和操控全自动化设备和电子工作指示，实时跟踪设备的状态、配方控制程序和材料，它还支持自动称重和配药工作、电子数据采集、不正常情况报告和运营工作流程。

由于使用标准的Syncade套件，医药公司优化了经营管理效益，也获得了一个简单实用的程序。Syncade套件应用模块化的、可扩展的软件，以确保程序管理四个关键领域的功能：

其中包括资源管理、运行优化、综合信息及质量合格性。该软件是根据ISA95和 ISA88标准研发的，以减少项目研发、存档、实施、测试和核查的时间和费用。

其进一步的优势是综合的配方设计和执行环境，它包括人工和自动程序，可以自动生成电子记录，这符合监管要求，例如，电子签名。