由于把操作控制都集中在一个楼层中，卫生清洁的工作量大大减少。图示：操作者正在检查流化床设备

堵死了的传输管道，上下几层楼高的操作难度，费时费力的卫生清洁，这些就是常规造粒设备的日常工况。现在，结构紧凑的新型造粒机将造粒技术提高到了一个新高度。

若在药品生产过程中需要使用湿式造粒机和流化床干燥机，这些设备安装后的高度往往高达几层楼。威斯特法轮州的机床设备生产厂L.B.Bohle公司研发生产的新型造粒机结构非常紧凑，省略了其他类似设备安装时所需的落料用混凝土盖板。BFS流化床系统中使用的过滤器驱动技术是其最大的特色，这一技术使得通常长长的气缸、高高的造粒容器等都成为多余之物。造粒机入口漏斗的高度尺寸减小，产品容器中入口漏斗的底部切向进气管经过了气流流量的优化，多功能阀较低的安装位置使得灌装和清空都更加方便。这一设计方案使操作者无需下到二层的操作平台，减少了费时费力的卫生清洁工作。

Wiewelhove公司生产技术经理Michael Beyer博士说道：“紧凑型造粒机最主要的优点是占地面积小。它非常适合我们现有的厂房，也无需费时费力进行厂房改造了。”这家Ibbernbüren市的药品生产厂作为第一家使用了这种紧凑型的造粒机。Beyer先生在谈到混合机与流化床之间很短的输送途径时给予了很高的评价。位置低、略带坡度与BFS流化床系统连接的输送管道短、直、平，符合人体工程学的设计，也符合湿式造粒药品生产工艺流程的要求，保障了被输送的产品畅通无阻，省略了所有干扰性附件和管道弯头。

运输畅通无阻

保障产品畅通无阻运送的重要部件是Bohle切向滤筛。若潮湿的产品堵塞了输送管道，一般情况下不采用机械疏通是无法继续运送产品的。Bohle切向滤筛几乎杜绝了医药原材料堵塞输送管道的情况，它有两种规格型号，减少从湿式造粒机出口到切向滤筛之间的过渡。仅靠重力，原材料就可以落到封闭的滤筛底部。在滤筛底部，圆柱形壳体内侧置的内转子驱动着原材料沿切向定量的直接进入有气流流动的管道中，没有任何中间转弯，输送管道的堵塞情况已成为过去时了。

灵活地满足用户需求

流化床系统当然也可以承担自给自足的动力供应任务。利用优化了的喷嘴，除了完成造粒的干燥外，还可给药物颗粒涂覆糖衣、完成分层的工序。“对于我们这样的劳动密集型企业来讲，能够利用这一设备生产多样产品和灵活地满足用户需求是非常重要的。”Beyer先生说道。除了利用切向喷嘴完成造粒之外，还利用它来完成颗粒涂膜，Beyer先生说：“流化床系统具有切向喷射的功能，这使我们能够更好地对设备进行变型配置，有着比原来老式Top-Spray方法明显的优势。”

设备安全性提高

在整个设备的范围内，凡是有可能接触到粉尘、酒精类稀释剂的地方都使用了12 bar的防爆耐压壳，从而保证了设备安全可靠的工作运行。

操作更容易上手

Beyer先生说：“该设备的操作很有逻辑性，容易理解并能很快上手，它与我们安装使用的其他两台Bohle药品糖衣机有着相同的操作方式。因此，我们的操作者从原理上对这一设备不陌生，设备的操作使用也更加方便了。”