图1 集成有ZFX视频传感器的触摸屏能够轻松、方便地进行操作。在设备的调试和整个生产检验过程中，它都能迅速地提供简单易懂的反馈信息

谁能够快速地发现药品包装中的印刷错误，谁就可以及时、迅速地纠正这种错误，从而也避免了药品包装中进一步的印刷错误。这样就意味着时间和金钱的节约。因此，在现有医药产品生产设备中补装可视化检测系统是非常有价值的一件事情。但它是如何工作的呢？本文将对此加以介绍。

在Bayer Bitterfeld公司里,生产着世界上著名的止痛药——阿司匹林。生产线一班8小时，可生产100000板阿司匹林，即300板/分钟。每完成1板药片的包装后，喷墨打印机要在药片泡罩塑封板的背面打印上药品的生产日期、批号、有效期等信息。随后，这些包装好的成板药片经轨道裁剪设备裁剪成出厂包装的大小。这就是药品的包装过程。

以往在这一生产过程中，采用抽样检验的方法对印刷是否有误进行抽检。近一年来，这个检测任务改由集成到包装生产线中的自动检测设备来完成了。它被安置在每一个泡罩包装设备上，检查药片包装上是否印上了生产日期等信息，所印刷的信息是否清晰可辨。

补装可视化系统

起初，用户提出采用一种经济实惠的印刷错误自动检验系统，只要求能够可靠地识别印刷中的错误，例如：喷墨打印机什么也没有打印上、或者只打印了1行或半行。但最终，用户还是选择了自动化技术专业企业Omron Electronics公司的模块化结构的ZFX视频监视传感器。该系统由监控器和视频摄像机组成，保障了各自应有的功能。

Bayer Bitterfeld公司的包装技术负责人Sven Wingert先生说道：“利用这种可视化监控系统，我们能够对是否打印上了文字、文字是否清晰可辨等打印质量进行检查。而在这一检验过程中，我们不是用肉眼来进行判断的，而是使用了自动检验系统。虽然理论上我们可以使用字迹清晰度识别系统，但对于我们的实际应用来讲，它显得体积太大了，而且价格也太贵了。另外，字迹清晰度识别系统的识别灵敏度也不符合我们的需求。”

德国ETW Wollmershäuser公司受到委托，在现有药片包装线上补装印刷检查系统。由于大板包装裁剪成小板包装前，轨道输送机构中安置了两台并排的喷墨打印机，因此在检查印刷质量的两条检查轨道上都要安装摄像机系统。对于ETW公司的领导人Manfred Wollmershäuser先生来讲，这一要求也是采用ZFX可视化传感器的主要原因，“我们已经在另外一家企业现有的生产设备中安装过这样的检查系统了，我们知道如何在狭小的空间内完成这一补装任务。体积小、结构紧凑的可视化传感器正好适合于完成这样的检查任务。所评判的信息由两个识别探头进行采集和处理，而且它也十分节约空间。”

图2 “在我们安装了这套印刷质量监控系统之后，它能够很好地识别出药品包装印刷中产生的质量问题，并能够节约大量的资金。”
——Sven Wingert先生，Bayer Bitterfeld公司技术负责人

印刷错误及时响应

这套视频检查系统可以根据不同的产品批次进行调整。为此，ETW公司研发了一种调整装置，可以简单地、可重复地实现摄像机安装位置的调整。但对不同批次药品的印刷质量进行检验，这也对摄像机的光学系统提出了很高的要求。一方面，尽管摄像机光学系统能够准确地识别印刷文字的质量，但印有文字信息的塑封薄膜在药品包装的背面；另一方面，不同批次产品塑封薄膜的颜色不同，这对光学反射有一定的影响，吸收了多少光线，反射回来多少光线，这些对照明系统的选择产生了一定的影响。

根据被检测对象的颜色不同，不是要在可视化系统中集成红色光，就是要在外部照明中使用其他颜色的灯光。通过外部的照明接口，也可以使用其他生产厂家的用户专用照明，例如受SPS可编程序控制的照明系统。

Wingert先生对可视化系统的补装作了一番解释：“我们把可视化系统接入到设备现有的控制系统中，系统本身即带有所需的接口。对于不同的塑封薄膜类型，我们设置了不同的摄像机调整参数和照明情景，只需按键选择就可以调整好了。控制系统将向可视化系统发送一个调整信号。每一个调整只需花费几分钟。”

改造后的检测系统能够可靠地检测到药品包装印刷中产生的错误。但对于用户来说，还要求操作尽量直观。该系统可通过3步调整与特殊检测任务相互匹配。同时，触摸屏还可以在整个检测过程中迅速、实时地显示检测反馈的图像信息。系统本身对照明调整、光线过滤和参数调整提供了大量的辅助支持功能。

经过视频传感器的检测，确认药品包装印刷质量没有问题之后，泡罩包装板就被裁剪成小包装的规格，并从中挑拣出印刷质量不合格的产品。这时，检测系统向上一级主控系统发出一个“发现不合格品”的信号，主控系统把这个检测信号作为一种统计数据信号保存起来。这样，就可以快速、可靠地对药品包装印刷中的错误作出反应，及时纠正错误，并具有很好的可追溯性。

Wingert先生对该系统的应用情况非常满意：“在我们安装了这套印刷质量监控系统之后，它能够很好地识别出药品包装印刷中产生的质量问题，并保证了包装线马上停止运行。现在，我们能够直接对印刷中的缺陷作出反应，而不再是因为1包不合格的包装而报废几百包药品了。由于我们能够及时地对印刷错误作出反应，也使我们能够节约大量的成本了。”