“来我们工厂参观的客户，对Uhlmann吸塑机稳定的工作性能印象深刻。”
——Sven Katzky，Vetter公司二级包装部门负责人

安全、质量、无菌——医疗服务企业Vetter遵循着这些原则设计、建造了新的二级包装厂，在新添加的产品设备中，Uhlmann吸塑机帮助Vetter公司大大提高了生产效率。

2009年9月，Vetter公司无菌灌装注射器、Karpulen和西林瓶的新厂开业，Vetter公司的客户将能一站式享受到从灌装到包装的全程服务。Vetter公司2010年计划生产8000万支一次性注射器，其中大批量订货超过90%，新工厂的开业将帮助Vetter打开新产品领域，预灌封注射笔的组装与包装成为未来发展重点。

Vetter公司一直将安全、质量和无菌放在首位：4000m2的生产车间里并排运行了7条包装生产线，中间用安全玻璃隔开，为防止产品混淆设置了直线型物料传送带，还对每一条生产线的入口进行二次控制，以确保万无一失。整个二级包装生产线的卫生级别规定为F级，材料与人员的进入、服装乃至空气交换都尽可能降低微尘数量，保证产品置于无菌的生产环境中。因此，Vetter公司也成为了日本高档化妆品的生产基地。

图1  Uhlmann吸塑机配有可直接操作的触摸屏

实现高端合作

2009年4月，Uhlmann公司的2台UPS 5 ET吸塑机加入了Vetter公司的全自动生产线中，这家企业专营药品包装设备，提供预充注射器的解决方案，

UPS 5 ET吸塑机是Uhlmann公司自1977年开始研发的系列机型的最新版，拥有集成辅助设备，可取代人工进刀设置，采用模块化设计并兼容以前的模块规格，无噪声运转，可通过触摸屏直接控制。“多年来，我们使用的3台UPS 4吸塑机一直运转顺利，购买UPS 5是顺理成章的一步，在我们看来，这种设备是解决我们需求的最佳选择”，Vetter公司二级包装厂部门负责人Sven Katzky说，他参与了新建南拉芬斯堡工厂项目，同时也是技术设备采购的重要决策者之一。

图2  注射器传送摇臂机器人从棱形履带上拿下注射器、抽真空，然后准确放到高处的模片上

稳定的工作性能

“SyPro”是“注射产品”的缩写，玻璃与塑料质地的注射器在模具中成型后即进入传送系统。摇臂机器人借助真空吸盘抓起注射器，然后将他们准确无误地放置在薄膜上。当产品规格形状有变化时，机器臂也能迅速扣准。这种技术的优点就在于它的灵活性：普通注射器或者是带有安全配件的注射器（安全注射器）不仅可以平移，还可以旋转90°放在薄膜上。这样可以优化包装规格尺寸，将很多注射器进行规律地排列，提高了设备的生产效率。“来我们工厂参观的客户，对Uhlmann吸塑机稳定的工作性能印象深刻”，Katzky先生说。

此外，Vetter公司还有4项相关标准。第一，吸塑机的规格范围是272mm×284mm，纵深40mm。大而厚的塑料膜，尤其适用于液体包装，这种设备可设置适合各种注射器的规格。第二，对符合GMP设计的优化。阳台结构、平整地面以及安全玻璃做的防护门均易于清洗。“生产线的清洁至关重要，只有各个程序得到优化，设备正确安装，我们才能提供高质量产品，UPS 5型机器的可操作性是一个显而易见的优点”，Katzky先生表示。第三，对设备框架进行模块化设计，使延长填充线成为可能，实现酒精棉等相关包装物品的手动填装。第四，Vetter公司对生产效率非常关注。吸塑机每分钟完成30次脉冲的工作量，比其他设备提高了40%的工作效率。Katzky表示，即使新规格的转换设定，也能在短时间内完成。

图3  Vetter公司二级包装厂中安置了7条生产线，由玻璃墙隔开，呈现线形物流和明确的运行状态，全自动生产线上均装配了UPS 5 ET吸塑机

除了吸塑机之外，制药企业还配备了Uhlmann VisioTec子公司的相机检测系统，对标签、活塞杆组装、灌装、注射器装入、装订的每一个步骤进行监督，通过这一系统，Vetter大部分产品都在统一的操控层面上完成。

未来发展

Vetter公司致力于生产安全、卫生的产品，不仅仅将无菌灌装作为核心产业，还包括二级包装方面的业务。由于这一原则的坚持贯彻，企业呈现出积极的发展态势。在过去一年中，Vetter的业务量增长到2200单，营业额增至2.8亿欧元，二级包装领域下一步的发展计划也在酝酿之中。新建工厂预计将扩建3600 m2的生产面积，以迅速解决客户需求。Uhlmann公司很有可能将继续成为合作伙伴。“我们信赖Uhlmann公司的技术，并且珍视这位合作伙伴，双方的下一次合作将指日可待”，Katzky先生在展望未来时说道。