药品规格的多样化，向设备供应商提出了更高的要求：产量要大，品种转换要灵活，要便于清洁，部件更换要省时，还有……真的有如此全面的解决方案吗？当然，伊马Giant1型泡罩包装生产线一定不负众望。

1976年，伊马第一次将C60型泡罩包装机推向市场，同时推出整体泡罩机的概念。C60当时的运行速度达到了难以置信的300板/分钟，一举成为当时市场的焦点。

今天的市场同样需要相似产能的设备，即：具有大/小批量生产兼能处理；快速频繁更换尺寸件；减少清洁工序时间；保证产品及时出料，缩小料仓储存空间。伊马再次满足市场需求，推出全新解决方案和设计理念：Giant1——最快的小型泡罩包装线。

多品种灵活转换

“无论是从机器结构、外形特点，还是应用广泛、灵活可靠且易于更换尺寸件的特点来说，Giant1都令我们折服”，Rottendorf公司包装部总监Thomas Rohn博士在甄选市场多方设备后，最终选择伊马Giant1型泡罩包装生产线。经过一段时间的生产使用，他对Giant1作出了上述评价。

Rottendorf公司的产品投放到整个欧盟、东欧、阿拉伯国家以及亚洲市场。该公司通过FDA认证，可为美国市场提供满足特殊包装要求的产品。作为合同制药商，该公司生产的产品种类庞杂，每台包装设备每月要生产40～60种不同的产品。泡罩板每月产量最多时可达2000万板，工厂年生产能力可达２亿板。

“在Giant1泡罩包装机上，我们处理的产品有：圆型和椭圆型片剂，薄膜包衣和未包衣的片剂、胶囊等产品。半数以上定单是生产4万板以下的泡罩板。我们有一种特殊产品：椭圆型的未包衣素片，上面带有3处凹痕，极易碎裂。因此，必须在患者服用药品前，确保药品的完整性，这一点非常重要。而Giant1可以轻松地解决这个问题”，Rohn博士介绍说。

高效生产方案

对像Rottendorf一样的合同制造商来说，他们需要灵活的通用下料系统，同时，也存在着对生产成本的控制。成本经常与产品的需要无法协调统一。伊马公司注意到了这一点，已经开始和客户一起探讨解决产量与成本控制相互制约的最终方案。

企业达到高效生产的另一关键因素就是摒弃那些冗长，且日常更换尺寸件较为繁琐的包装生产线。Giant1的另一个重要优势在于它较小的占地尺寸，尺寸件更换用时非常短。最后也是最重要的，它具有普遍适用的特点，可用于多种产品的生产。

Rottendorf需要生产几百种不同尺寸的片剂，而Giant1是最适合生产设备。它所适用的材料包括：铝塑，铝铝和ALCAR膜。在一个泡罩板上生产两种不同片剂对Giant1来说轻而易举。有客户这样评价说：“包装市场上提供的可以满足我们生产要求的设备很少，Giant1是其中之一。” 用户希望尺寸件能够朝着“即插即用（Plug and Play）”的方向发展。伊马已经注意到客户需求并朝向这个目标迈进。

Giant1作为综合性的解决方案可以确保操作人员的最少化。其控制系统的安全性可以防止不必要的机器故障发生，同时也是质量保证的起点。

与时间赛跑

Rottendorf是一个合同设计者、制造商和包装商。对包装生产而言，交货期是整个生产合同中最主要的因素，而合同制造商从来不会满足已有交货期的条款。提供最短的尺寸件交货期对Rottendorf来说十分重要， IMA伊马从来都是责无旁贷地协助客户缩短交货时间。

Rottendorf对Giant1泡罩包装线的表现给予了极高的评价，其中，Giant1泡罩包装线表现最为出色的3个特点（与其它同类设备相比而言）分别是：易于清洁，高效控制系统，结构紧凑和产量。