对于特殊介质的输送就要使用特殊的专用泵。Bungartz公司流程泵设计者设计出了一种新型卧式流程泵：MPCHDryPum。其特点是在无润滑的情况下仍然能够正常运行。

无论是酸性的、碱性的、有毒的、有腐蚀性的、高成本的或者含有气体的溶剂，无论是高于沸点温度的液体或者是液体熔体，无论是悬浮液和飘浮着泡沫的介质还是有易燃易爆危险的，结晶的或者黏附力很强的液体介质，位于杜塞尔多夫市的流程泵制造厂Bungartz公司都能为您不同的输送要求提供最合适的解决方案。

市场常见的、由被输送介质进行润滑的电磁离合泵一般是不允许干运行的，而且通常对被输送介质中的固体物质是非常敏感的。为了满足TA-Luft空气质量控制技术规范的要求，在输送一些有害、有毒或者有腐蚀性的气体介质时还必须要有密封的流程泵。
这样就对流程泵提出了有关轴承轴瓦、磁场屏蔽、防止意外故障和与被输送介质无关等性能方面的要求，为此，Bungartz公司专门研发设计了一种能够在无润滑状况下工作的电磁离合器。其主要目的在于无条件的实现无润滑的干运行，使被输送介质中的固体物质远离轴承和密封件。

完全密封的MPCHDryPum叶片泵打破了旧的电磁离合泵的使用界限，允许输送含有固体和气体成分的介质，因为在这种流程泵中使用的密封技术和轴承技术不取决于被输送介质。因此，它几乎适用于输送各种液体介质。极为恶劣的工作条件，例如滤网堵塞时，油箱空无一滴润滑油时或者油箱油管有裂纹时，这种流程泵都能正常工作。在排除了上述故障之后，可以方便的马上投入使用。

设计特点和工作原理

这种流程泵的外形尺寸和连接尺寸与市场常见标准流程泵相同，在对现有流程设备进行技术改造时，所用的管道都可保留继续使用。该泵的设计使用寿命为32?000h，也就是每3年更换一次。

在叶片背面和轴承之间无被输送介质的一侧有保护气体流通的迷宫密封区域，这一区域中的变化气体——氮气，以50L/h的流量吹向有被输送介质的一侧。这种隔离密封技术产生了很高的温度梯度，从而也能降低轴承的温度，有着很好的降温作用。而真正的可靠密封是由电磁离合机构来完成的。因为轴承以及电磁离合器不与被输送介质直接接触，因此这种流程泵属于一种万能型的流程泵，也就是说：与被输送介质无关的流程泵。该泵可配备不同几何形状、结构的叶片。

轴承也能干运行

而要使电磁离合的流程泵真正能够实现无润滑的干运行，则只能在内、外电磁转子之间的间隙中使用不导电材料的隔离层，例如塑料或者陶瓷材料，没有电磁场产生涡流时才有可能。金属的隔离层则会因电磁涡流的作用在极短的时间内升温，从而首先引起消磁，几分钟后即可导致轴承和离合器的彻底损坏。因此，必须要使用能够干运行的轴承。几年来，小批量生产的陶瓷滚动轴承虽然允许短时间的无润滑失油运行，但是不适合在高机械负载的液体输送泵中使用。原则上讲，滑动轴承也有短时间的失油运行能力。但由于它在这种工况下温度升高很多，事后输送温度较低的液体介质时会出现轴承损坏。在新的流程泵设计方案中这一缺陷得到了解决。

关键在于迷宫区

该泵设计的主要难点在于泵内产品腔与轴承的隔离。这一难题被专用的、有隔离气体流通的迷宫式密封件所解决。其密封时所需的气体流量大体相当于气体隔离的双向滑动密封件。通过轴隙的液动力学减载，隔离气体的压力只需3bar即可。由于隔离层承受的载荷很小，隔离气体的压力不高，又是无接触式的工作，因此其工作可靠性很高。

可能由隔离气体引发的故障报警不会对轴承带来直接的影响，因为在迷宫式密封与轴承之间的备用密封允许整个流程泵在没有隔开气体的情况下继续运行若干小时。流程泵的这些免维护滚动轴承具有很高的使用寿命。轴承的结构设计避免了与液体介质的接触，从而也避免了液体动力引起的轴承受力。

自从2006年度在ACHEMA展览会上首次展出了这种流程泵之后，Bungartz公司在这方面也积累了大量的经验，例如在温度超过200℃情况下持续使用的经验。同时，这种能够无润滑干运行的流程泵也逐步的形成了一个系列产品，有32个品种，3种轴承类型，四种电磁离合器规格，驱动功率从132kW到1450kW。

产品简介

新型流程泵的优点

该系列所有流程泵的连接尺寸都是标准的；

适合于输送含有固体物质、气体成分和易磁化的液体介质；

规定了最短的轴承使用寿命；

工作可靠性高：失去隔离气流时仍能工作，允许干运行；

安全可靠性高，因为隔离层受到的气体压力很小，在大气压条件下工作时，不与产品接触；

轴承的热负荷较低；

所有轴承都不与被输送介质接触；

干运行的、减载的电磁离合机构；

无磨损工作的电磁离合机构；
轴承和离合器的工作状况与被输送介质的粘度无关；

工作效率很高，因为轴承和离合器中没有液体和电磁涡流的损失；

产品侧与轴承之间采用了迷宫式隔热；

轴承支撑面的表面温度较低，即使是输送高温介质是也是如此，因此适合于输送熔融的液体介质；

由于较低的表面温度，因此满足了1级和2级Atex防爆技术规范的要求。