化学工业和制药企业的流程设备都是非常复杂的系统，而且经常是与上、下生产流程相互联系成为不可分割整体的一部分。流程设备这一系统中的一部分，哪怕是其中的一小部分出现问题，都有可能导致整个流程生产停产。因此，必须要有合适的流程设备维护保养战略，尤其是在设备负荷最大的时间段内，在设备、辅助设备等的备件、配件采购周期较长时，流程工业企业必须制定相应的维护保养战略。2007年10月16~18日举办的流程设备维护保养技术展览会期间，参展企业展示了经过实践考验的流程设备维护保养技术，同时也展示了流程设备维护保养领域的最新技术。

随着经济的稳定发展，许多企业的生产能力已经达到了历史最高水平。毫无疑问，为避免设备因故障造成停产，应首先考虑及时采购设备配件。因此设备维护保养，以及设备维护保养的知识尤为重要。但与之相悖的是设备配件和备件的供应周期相对较长，例如您今天订购一种特殊的轴承，那么到2008年年底时这种轴承才能到货。较长的配件采购周期的影响在企业的配件管理工作中已经表现出来。在企业中会不断的听到这样的抱怨，流程设备生产企业已经不再相信配件生产厂家的供货能力了。他们已开始储备重要的设备配件，将这些至关重要的备件保存在自己的仓库里。

另一种避免设备故障情况发生的方法是延长流程设备的使用时间。IML霍伦霍夫材料流和物流研究所的Gerhard Bandow博士说“许多企业都采取了延长流程设备使用周期的方法，这就要求企业的设备维护保养战略也要做出相应的调整。”

然而事实上并不是所有的企业都能实时、有针对性地做出维护保养战略的调整。根据VDMA德国机械设备制造业协会“可持续性的维护保养”的调查报告得出的结论却是，尽管流程工业企业的领导人认识到了设备维护保养的重要性，但是短期最大经济效益的观点导致了企业的现行做法和实际行动之间有着较大的差异。设备维护保养的重要性只是成为口头上强调的事情，但真正对流程设备进行维护保养的时间却越来越少。

外包的意义

在化工企业中，设备维护保养的费用占整个生产费用的1/3左右。通过适当的外包战略可以降低流程工业企业的维护保养费用，至少VDMA的报告表明了这点。

独立的工业企业技术服务公司可以很好地进行行业内各个专业生产企业之间的协调，因为在流程设备的维护保养工作中对人员和专业知识的需求是没有规律的，有时这些需求还超出了当今大多数流程生产企业自己的维修人员的能力。例如蒂森克虏伯集团公司的工业技术服务公司，它具有跨行业、跨领域不同机床设备的专业技术知识，有着不同流程生产方式的实践经验，因此可以准确地判断出如何对流程设备的维护保养工作进行优化改进，哪些维护保养计划或者维护保养监控系统是正确的，能够对其有效性进行检验、对人员使用进行优化。

整体的维护保养方案

整体式维护保养方案究竟如何，可通过R&M Hima（由Rheinhold &Mahla公司与Bilfinger&Berger公司创办的合资企业）的实例中得到了解：由于阿克苏诺贝尔公司不再把流程设备的维护保养作为自己的核心工作之一，因此他们寻找一个以承担技术服务为主要任务的合作伙伴。阿克苏诺贝尔公司不仅仅利用这些设备维护保养人员照看自己的生产设备，而且也对附近第三方企业的设备进行维护保养。这一合作伙伴承担的任务包括：接管所有的设备维护保养部门的所有人员，接管常规的配件仓库和特殊配件库、维修厂并负责他们的管理。

根据生产产品的不同，承担了全部流程设备维护保养任务的企业应能保证设备24h连续运作，不得因出现故障而造成停产。为此，R&M Hima公司为流程工业企业制定了专门的设备维护保养方案。在承担了全部的维护保养工作之后，同时也承担了所有的TQM系统框架之内的工作。

将风险降到最低

下面的两个例子表明生产厂家也能成为技术服务企业。在Stolberg市的Dalli工厂是一家生产洗涤剂和洗发、洗浴等产品的企业。他们希望明显的减少生产设备意外故障的停机时间。FIS（FAG工业技术服务公司）为他们的流程设备安装了全部重要的通风机、鼓风机、流程泵，配备了能够在几分钟内检测一次温度和波动的Easy Check传感器。在完成上述安装之后，流程设备马上自动的进行了基准测量，标定了所有的基准数据。在精确监控的框架内，Easy Check向通风机、鼓风机发送异常报警信号。Dalli公司通过电话将这些报警信息通知FIS公司。通过FIS公司专家的分析诊断，确认这一报警信号是由于不平衡造成的，从而可以有目的、有针对性的采取有效措施解决问题。在FIS公司的努力下，一周后这一通风机的工作趋于平稳。流程设备维护保养的工作可以有计划、及时地展开，也就是说不会出现意外的设备故障停机。

SKF公司也提供了一种专门的设备维护保养服务工作，例如润滑剂的管理。出台这一维护保养方案的背景是：轴承损害的主要原因是润滑不足（36％的轴承失效都是由润滑不足造成的）。他们提供的润滑专项服务的内容不仅仅包括与流程设备使用情况有关的、与流程设备使用的润滑剂有关的润滑技术服务，而且也包括了润滑材料的采购、更换和添加润滑剂、更换润滑油嘴直至润滑剂的仓库保管和废弃润滑材料的无害化处理等。

RTM实时维护

RTM是流程工业企业中采取的实时维护方法的缩写。在流程工业企业（医药、化工和食品生产企业）中，有充分的理由采取预防性的维护保养方案。在化工和医药产品生产企业中，流程设备因故障停机不仅仅会带来很高的经济损失，而且还对人员和周围环境有着潜在的危害，同时基于专用机床配件有着很长的供货周期、以及因轴承损害和密封件裂纹而带来的食品、药品污染的风险，采用预防为主的维护保养措施是非常重要的。

i-for-T公司介绍，有关零部件真实磨损状况的知识对预防性为主的维护保养是很有帮助的。流程设备重要零部件的磨损情况可用多种多样的方法进行测定，例如由设备维护保养人员人工检测确定，由维修工现场检检测确定（手工检测仪器），或者通过传感器自动检测并将检测结果发送到维护保养控制中心。由于利用传感器对流程设备状况的自动检测（状态监控传感器）具有很多优点（说服力强，有可比性，能自动生成检测记录等等），因此A类设备（关键设备）应由状态监控传感器进行监控。在实时维护保养控制软件“RTM Cockpit”的帮助下，i-for-T公司可与全球（流程设备）状态监控系统（CMS）中的维护保养计划系统（PS）相互联网，根据传感器反馈回来的数据直接对企业SAP模块中的PM（设备维护保养计划模块）进行控制，无需再费时费力的通过检测点（例如控制台）和/或手工逐点进行检测了。

流程工业企业设备维护保养中所谓的Vibnode是一种长期对流程设备维护保养检测监控的系统。它结构简单，永不过载，能够采集到流程设备的所有状况数据。另外，它还能对具有特定失效周期、（例如变速运行的设备）具有很窄的频带的流程设备的单独部件进行监控和检测。

IR-Thermografie是一种可对流程设备电气系统故障源和薄弱环节进行故障诊断的技术。发热的故障状况，例如过载、零部件老化、肉眼看不到的机械损伤等引起的问题，都能够利用这一方法准确、可靠的确定下来。MCE工业技术公司下属的化工技术服务公司称采用这一技术之后，就能够及时地进行维修和保养，从而避免了计划外的流程设备故障停机。

总结

当前的维护保养技术不仅用于保证流程设备长期、可靠的运行。今天，在专用仪器设备供货期越来越长的情况下，流程设备的保值也非常重要。另外，仪器设备无故障有效的工作、节能高效的运行也是一种可实现的增值。

“许多有关企业与零部件生产厂之间订货交流的投诉和纠纷还有着其他解决的可能性。”
——引自VDMA德国机械设备制造业协会调查报告“可持续性的维护保养”。