产量高、卫生、灵活，是医药生产工业领域中对研磨机最为重要的三大要求。因为在医药产品生产中，几乎没有两次相同的重复研磨工况，因此所使用的研磨设备必须具有很好的通用性能，能够准确按照产品的要求对研磨机进行调整。本文将对研磨机不同的细节给予介绍，并对它们的应用领域作出概述。

研磨机是医药产品生产的一种重要设备。医药产品的研磨几乎没有两次完全一样的工况，因此，德国医用研磨机生产厂商Fryma Koruma公司生产了各种不同类型的研磨机。一般类型的研磨机采用漏斗或者输送泵进行上料，研磨机的研磨室通常使用简单或者复式套式滑动密封件密封，从而保证在研磨室内不存在卫生消毒的死角，所有与产品接触的表面都能够在不拆卸的情况下得到很好的CIP原位清洁。因此，该公司生产的所有类型医用研磨机都满足了最高的卫生要求GMP，DIN EN 1672。

理想的湿式研磨

齿式胶体研磨机主要用于不同液体和高粘度悬浮物或者混合物质的研磨。它配备的不同研磨附件能够很好地完成各种不同的研磨任务。较粗的研磨附件是较大固体物质粉碎的理想工具，十字齿的研磨附件则能够对较细的固体颗粒进行粉碎，有着更好的研磨效果。为了保证研磨机的缝隙能够按照使用要求进行最佳的调整，研磨机转子和定子之间的缝隙是可以调整的，并具有手动和自动两种方式的缝隙无级调节性能。

强大的研磨力

刚玉盘式研磨机主要在原材料混合研磨时对液体及非常粘稠的介质进行湿式研磨。这种研磨机的关键零部件是根据不同研磨任务采用不同颗粒大小的研磨盘。旋转部件以极高的速度相对于固定的研磨盘旋转。在两个研磨盘的缝隙中，被研磨的介质在强大的剪切力和剪力作用下被粉碎。通过轴向间隙的调整定子可在研磨过程中按照需要的压力压向高速旋转的转子（进行负间隙调整）。

超细研磨

CoBall-Mill环隙球磨机可用于悬浮物和高粘度产品的超细研磨。在锥形的研磨室中使用的是同样锥形的磨盘。两者之间的间隙为6.5~13mm，间隙中的研磨球在转子运动的作用下由内向外作径向加速运动，同时动能也沿相同的方向增大，从而使被研磨原材料在从进入研磨机到离开研磨机的整个过程中受到不断增加的剪切力作用。在输送泵的作用下，被研磨原材料被源源不断地送入研磨机中。在研磨机出口，借助于分离装置的帮助，研磨球和产品被分开，被研磨的原材料再次被自动送入研磨机中进行二次研磨。