目前，很多制药企业都在使用进口制药设备，而进口设备的维修往往由于生产厂家或设备代理商的响应速度不够及时、配件供应较慢等问题，给制药企业带来了诸多不便。扬子江药业集团使用了大量的进口制药设备，车间设备工程师等操作人员对于进口设备的维修积累了丰富的经验，通过总结，得出十一种故障诊断、检修时采用的方法，与读者一同探讨和研究。

第一法：感官感知法

当故障发生时，检修人员利用感觉器官直接感知设备系统或元件的异常声响、味道、温度、外观，将故障范围缩小到出现异常症状的元件和导线接线柱等装配件上。

适用性：对于部分外相比较明显且危害较大的故障，通过感官感知可以迅速锁定故障范围，同时果断采取措施进行解决，尽快遏制以防事故进一步扩大。

局限性：有许多故障外在表现不明显，从外在现象难以发现问题所在。另外，此法要求检修人员对设备元件的外在表现的正常状态和非正常状态有较为明确的认知和区分，对于一些比较模糊、难以区分的状态还需要借助其他方法进行鉴别，否则容易出现误诊断。

第二法：自诊断法

进口设备均采用先进的PLC或工业PC控制系统，这种高性能、高稳定性的控制系统均具有先进的自诊断功能。PLC或工业PC在系统软件的控制下，顺次扫描各输入输出点、存储器和CPU当前的状态，并把测试出的当前状态与正常的标准状态进行比较，若两者不一致，立即在操控屏上显示报警信息的编号和内容，以指示故障的大致部位或起因。检修人员根据报警信息的编号在设备操作手册中查找对应的分析和解决方法，然后根据操作手册指导的方法进行故障查找和排除。

适用性：自诊断法是进口设备故障诊断及排除最基本、最直接的方法，此法有助于我们迅速锁定故障范围，甚至能直接找到故障原因，从而缩短故障查找及排除的时间，把影响生产的损失降低到最低点。

局限性：由于操作手册系设备生产厂家根据PLC自诊断信息、结合日常经验而总结出的可能原因，而生产现场状况纷繁芜杂，不是所有原因都能通过PLC自诊断而在操作手册中查找得到的，大多数故障还需要综合运用其他检修方法进行检查和处理。同时，由于大部分进口设备的操作界面及操作手册均为英文，这就要求检修人员具有一定的英文阅读能力。

第三法：经验法

经验法就是借鉴以前同种或不同设备的同样元件，以及工作原理、结构特征相类似的元件所发生故障的检修方法来处理当前发生的故障。

适用性：对于曾经发生过的故障，直接套用原有的处理方法，解决故障高效快捷，尤其在处理生产过程中造成生产中断的紧急停机故障时，更能充分彰显其突出的时效性，以最快的速度恢复生产，把停产损失降到最低。

局限性：不仅要求检修人员要有丰富的类似故障的维修经验；而且对于某些似是而非的故障，容易受以前经验信息的影响，反而导致思想僵化，不能开拓新思维，解决新问题。

第四法：参数检查法

参数检查法就是当设备发生故障时，检查参数设定和工艺程序选择是否合适。如果参数设定或者工艺程序选择不合适，则重新设定和选择。有的进口设备操作界面还能显示重要控制元件的输出参数，如果这部分控制元件发生故障，相应的输出参数就偏离正常值。
适用性：参数检查法适用于对因操作人员英文阅读能力有限或对工艺程序选择/技术参数设定的相关内容掌握不深而出现的误操作进行纠偏。当有输出参数的控制元件发生故障时，亦可以通过参数检查法进行诊断。尤其第一种情况，在很多国内企业，特别是进口设备使用经验还不丰富的企业是比较常见的。这就要求加强操作人员培训管理，确保只有合格人员才能上岗操作，另外在选择操作人员时，应关注操作人员的英文基础能力。

局限性：参数检查法仅适用于当软件程序参数设定不恰当，或者操控界面输出参数显示不正常的故障诊断，且需要检修人员对正确的参数设定值和正常操控界面输出参数非常熟悉，否则就会因不了解检查标准而容易出现误诊断。

第五法：条件推理法

条件推理法就是当故障发生时，根据设备发生故障前哪些设备运行条件发生过改变，来推导这些改变可能导致哪些后果，与现在的故障对照分析，从而得出故障原因。

适用性：条件推理法适用于设备运行条件发生改变后出现的相关故障。例如，当进行设备保养后，设备接线或者零件的装配状态发生改变，如果此时发生与保养电气元件或者机械配件相关的故障，则可以集中精力检查接线是否正确或者装配是否到位，提高检修效率，减少停机时间，进而把设备故障造成的损失降到最低。

局限性：条件推理法仅适用于故障发生前设备状态有变动的情况。另外，条件/状态改变与设备故障之间存在极大的可能性，但没有必然性，而实质上尽管设备故障发生前设备状态或运行条件曾发生变化，但设备故障却另有成因。所以，条件推理法是检查设备故障可能的捷径，但不能当成必然的途径。

第六法：元件更换法

元件更换法就是用确认完好的备品配件更换怀疑有故障的元件，如果设备故障被消除，则认为该元件已损坏且设备已修复。如果怀疑设备上某元件有故障，又没有备品配件可供更换，而本台设备或其他设备有同样的元件，则同样可以进行更换以查找设备故障原因，当故障元件找到后（即使不能直接查找故障元件，这种方法也有助于排除这些元件的嫌疑）就可以有针对性地紧急采购配件以供更换。

适用性：元件更换法可以帮助检修人员在对设备元件工作原理不十分了解的状况下准确地查找故障，是解决实际问题时行之有效的方法，可以弥补实践经验不足、理论知识缺乏等缺陷。如果备件充足的话可以在查找故障的同时就解决故障，往往能一步到位解决问题恢复生产。

局限性：元件更换法需要检修人员有可供更换的备品配件或者设备上有同样的元件可以暂时“借调”，并且有时拆卸同台设备上同样的元件，可能会造成系统报警无法开机，从而无法进行正常诊断，同时在拆卸更换备件时应记录好线标或做好标记，以防止接线错误或者装配不到位。

第七法：元件比较法

元件比较法是元件更换法的姊妹法，就是比较故障嫌疑元件和设备上其他同型号正常元件在相同工作状态下的输入输出值，或者比较故障嫌疑元件在设备故障前和设备故障后的输入输出值，通过比较可以确知故障元件。

适用性：元件比较法可以在没有备品配件且无需拆卸其他元件的状况下进行诊断，减少了工作强度，节约了故障查找时间，还避免了拆卸同台设备上同样的元件可能会造成系统报警无法开机影响正常诊断的麻烦。

局限性：元件比较法的缺点就是同样元件可能存在工作状态上的差异，从而导致输入输出值存在差异，并且部分可编程电气元件如伺服控制器等还存在内部程序的差异，同样会造成输入输出值的不一致。如果无视这种工作状态和程序上的差异，将会导致误诊断。

第九法：测量法

测量法就是当设备发生电气系统故障时，运用万用表、过程校验仪等电力电子测量仪器测量电力电子元件的电阻、电流、电压等参数，把所测得的参数与正常状态下的参数进行比照，根据参数的异常确定故障元件和元件故障点，进而确定对元件进行更换或维修。如果发生机械故障，则用游标卡尺、扭矩测定仪、水平尺、塞尺等量具检测机械元件的尺寸或机械结构的配合状况，并与标准值进行对比，从而判断出存在问题的机构。

适用性：能够非常精确、非常专业地确定故障元件或者出现问题的连接点/装配点，甚至能够确定是哪一个模块或接口存在问题，从而为经济修复电气元件提供依据。

局限性：虽然查找故障非常精确、非常专业，但同样要求我们的检修人员要非常专业，能够非常精通地掌握各种电气元件的技术参数，甚至能够清楚地知道各种不同工作状态时各接口的输入输出参数值，否则要么无法进行测量分析，要么出现误诊断。

第十法：远程诊断法

远程诊断法就是远程控制计算机通过电话线连接设备上的远程诊断/维护模块，对设备运行状况进行监控和故障诊断，直至进行软件修改工作。

适用性：远程诊断法多用于诊断和修改设备控制程序的先天性缺陷，同时对于一些通过显示信息凭借丰富经验就可以判断的故障以及通过参数检查法可以诊断的故障，都可以借智囊于域外，实现运筹帷幄决胜千里，非常及时。而且因为常常是设备生产厂家专业工程师亲自操刀，所以往往比较权威。

局限性：只能从操作显示信息或软件方面分析诊断故障，对于很多故障的细节还是不甚了解。另外，还要求设备本身安装有远程诊断/维护模块并具有通讯功能。所以在设备订购时应明确列出所进口设备应具备此功能，以备不时之需！

第十一法：技改创新法

技改创新法就是针对进口设备存在的先天性缺陷或者设计制造不合理处进行技术改造，以降低设备故障率、提升设备效能和完善智能化控制。

适用性：尽管进口制药设备通常都是加工精度高、装配质量好、控制先进、运行稳定，但也难免有差强人意的地方，尤其随着药品制造的要求不断提高，对产品质量监控不断增强，这就要求设备工程技术人员开展技术改造和技术创新，改善设备不合理的结构和控制方式，直至增加新的控制功能。

局限性：技改创新法要求设备工程技术人员具有极强的理论造诣、丰富的实践经验、卓越的创新能力，另外还要求设备工程技术人员具有远见博识，这样才能触类旁通。

小结

上述总结列举了在对进口制药设备进行故障诊断、检修时采取的一些方法。在实际检修过程中，根据不同的故障类型，因地制宜地采取以上方法，可以帮助维修人员迅速排查故障点，从而尽快地恢复设备运行，节约维修时间。