随着生物医药生产技术的日益提高，生产设备对于流程设备杀菌消毒的要求也越来越严格。一种新的膜片阀以其新型的结构设计大大提高了其杀菌消毒的性能。

膜片阀以其广泛的应用场合和良好的清洁能力而得到人们的认可，尤其是它能在无菌情况下使用的性能使其更加出众。膜片阀中的膜片阻止了产品与运动功能零部件的接触。在膜片阀的工作过程中，所使用的仅仅是膜片和阀壳，这样一方面保证了清洁消毒效果，另一方面又保证了性能的可靠性。在安装合理的情况下，膜片阀能够完全清空。为了使膜片阀的清洁性能进一步提高，SED Flow Control公司又研发设计了一种新型结构的膜片阀：采用CDSA（周向密封角）结构，在阀体和膜片之间有环形的密封边。与传统的膜片阀相比，这一新型的结构设计有哪些优越之处呢？

问题的提出

膜片阀由三大主要部件组成：阀体、膜片和驱动装置。膜片阀的开启与关闭由膜片后的压块和推杆来实现。为了防止压块旋转，传统的膜片阀在阀体导向槽中有两个凸起，用于防止压块的旋转。恰恰是这一防转机构给膜片阀带来了一个缺点：驱动机构中的导向槽在压块下压时没有严密的密封。目前这还只是其它膜片阀生产厂家的推测，例如SED公司。但无论如何，在膜片阀开启后的确存在这样一条无法确定的缝隙、一条可以容纳被输送介质并积存杂质的缝隙。

新结构破解难题

在SED公司的新型结构设计中，压块上的防转凸起和膜片阀驱动机构中的导向槽都成为多余的设计。膜片阀驱动机构的下方部件，采用了弧形压合面结构，并且根据不同的驱动方式卡入导向槽中，不再采用凸起结构，用导向销或者是导向槽反向插入压块中。由于采用了弧形的压合面，所以没有明显的开启缝隙。

经过这样的优化之后，新结构具有了更多的优点：

原位消毒系统所需的清洁消毒时间明显缩短；

原位清洁系统所使用的化学试剂和清洁剂明显减少；

提高了膜片阀清空能力；

压块压紧时的力分布更加均匀；

延长了膜片的使用寿命。

据生产厂家介绍：新型结构的有效性已经通过了检测。阀门的膜片不进行任何改动，与传统的膜片阀驱动方式相同。这一新技术方案已经随着Steripur系列产品的问世而投入到生产难题的解决之中。