可调时间、压力的装罐针与容器同时横向运动，浸入容器进行灌装

滴眼液的灌装要求采用无菌灌装技术和包装，Optima集团为此安装了高效的灌装生产线。这条生产线采用隔离技术，配置数据控制程序、光学相机控制系统和CIP / SIP设备，以保证所产药品拥有最好的产品质量。

需要灌装的滴眼液被分成4大类8个品种，装在预先消毒好的人造材料容器中，容器很轻，具有很好的稳定性。为了能够保证加工过程中的安全性，容器设计者从多方面进行了考虑。首先从分类系统开始，容器从分类系统的边缘通过传送带沿着伺服系统运输。容器与一台照相机连接，被运输到错误方向的容器能够被识别并且运回离心机。而运输方向正确的容器接下来会被竖起，并引导到运输系统。容器运输器的U形袋可以为位置不稳的小瓶子提供稳定的支撑。另一方面，Optima集团的设备设计者利用容器的特点，将4种大小不同的容器都设置成相同的瓶颈直径。这样，8种不同的产品除了控制面板，在几乎没有规格设置的工作情况下也能生产。

连续的灌装线

垂直的椭圆形灌装设备使用综合数据程序控制空容器，这样就可以开始灌装了。可调时间、压力的装罐针与容器同时横向运动，浸入容器进行灌装，然后装罐针垂直向上运动，重新回到起点，又开始进行新一轮的灌装。

被灌装的容器现在进入程序控制的第二步。在这里，容器被放置在称重间，控制容器和灌装液的重量，以保证符合标准。未达到目的重量的容器将被登记并放回灌装系统，按需要进行重量自动纠正。INOVA VFVM 2438 灌装设备的每一个灌装位置都有一个个性化的调控系统。其优化的精确性达到了很高的水平。

图1 每个螺丝主轴安装的测量器在密封阶段测量实际转动量

接下来，灌装过程包括以下几步：第一，容器从输送设备中退出，滴眼液从分离罐进入第二步，以极高的精确性被自上而下灌入容器内，第三步由一个照相机对准容器位置进行控制。然后是拧紧瓶盖，这同样是一个不可缺少的步骤。转动螺帽，拧紧螺丝主轴，完全按照标准要求密封容器。最后，在每个螺丝主轴安装的测量器测量实际转动量。这样可以对每个主轴进行数据分析，并在系统内对相关主轴进行调控。通过这个调控系统使每个方向的转动量都达到最优。最终所有的数值都将通过数据控制系统存档。

为了避免可能出现的错误，两架90°转角的照相机将对歪斜的瓶塞作出控制调整。通过运输螺杆被灌装好的容器方可离开灌装设备。

成功的必然性

这条灌装线仅需要1~2名工作人员操控，就可以带来93%~95%的合格率，灌装容量为1、5、10、30ml装的滴眼液的生产效率达到240瓶/分钟。此外，该灌装线配备了CIP/SIP系统，能提供安全、简单和舒适的操作，时间压力系统能够提供快捷、有效的控制。CIP/SIP系统安装自动整合测试器，内置的转动量控制器系统完全能达到VHP去污系统的要求。此外，该灌装线还安装了SCADA系统，使得灌装线和子系统的全部数据能够用来评估。