PRG品牌MRF底部磁浮式搅拌器专为严苛工况设计。其独家专利磁浮结构实现轴套低磨损、防护能力优异；适配300cp高粘度物料，支持最长2小时干转运行；标配速度传感器，安全系数高，最大磁扭矩150Nm，适配工作体积最高60m³。产品通过CFD仿真验证，达到高效搅拌、低剪切、性能稳定的效果。

该产品卫生级顶配，满足ASME BPE、EHEDG、FDA、USP多重卫生标准， 适用于制药、生物技术、食品、化妆品等领域，可用于无菌配液、大体积高粘度的无菌搅拌，支持一罐多用，免维护，出海适用。产品配备专业全球售后团队，快速响应，及时提供技术支持；交钥匙文件完备，涵盖说明书、设计图纸、备品备件清单、3.1证书、符合FDA & USP证书、焊缝检测证书、焊接流程符合WPS标准的证书、抛光证书、组件说明书及材质证书。

PRG品牌MRL底部磁力多层搅拌器， 产品标准磁扭矩可达1300Nm，采用无机械密封设计，摒弃传统机封与润滑系统，彻底杜绝渗漏与污染；配备卫生可调叶片，公母轴承支持现场快速拆装，无需拆机停机，大幅降低运维成本。产品为全密闭无菌系统，适配高端洁净生产，支持CIP &SIP，完全契合无菌、GMP洁净生产标准。

该产品适用于制药、生物技术、食品、新型食品、精细化工等领域， 可用于发酵罐、生物反应器（最大可达30吨）及特殊的无菌混合罐，低维护，出海适用。产品配备专业全球售后团队，快速响应，及时提供技术支持，交钥匙文件完备。

该产品采用双端面机械密封，可选气/液密封形式，全无菌合规设计，配备工艺专属定制叶轮，支持CIP&SIP，满足无菌生产要求。

该产品适用于制药、生物技术、食品、新型食品等领域，可用于发酵罐、生物反应器（最大达 150吨）、特殊的无菌混合罐及层析配胶罐。产品配备专业全球售后团队，快速响应，及时提供技术支持，完整交钥匙文件交付。

在过程工业中，pH值是控制化学反应和原材料消耗的最重要参数。为延长易磨损pH传感器的使用寿命，尤其是在腐蚀性、高粘度和磨蚀性介质环境中，Knick开发了cCare解决方案。cCare是一套传感器维护系统，能够全自动清洁和校准pH传感器，确保测量值精确，同时降低维护和材料成本，延长传感器使用寿命。cCare中三个c分别代表CLEANING、CALIBRATION和 CONSERVATION。

cCare将可靠的数值直接返回至过程控制系统， 通过这种方式，cCare不仅能优化过程、确保产品质量及人员和环境安全，而且还有助于实现过程工业的全面数字化。

该产品适用于生物制药机械配套、半导体温控、冷水机、储能温控、化工及通用工业等对密封性要求严苛、需小流量高扬程的应用场景。其核心优势突出：采用高转速永磁同步电机，有效提升水泵效率并缩减整机体积；配备不锈钢涡流叶轮设计，实现小流量高扬程性能，同时大幅减小轴向尺寸，便于安装；采用零泄漏结构，彻底杜绝泄漏风险；标配即高温版本，采用钐钴永磁材料，具备一机多工况的灵活适用性。

该产品为威乐专门面向严苛温控环境应用场景开发的零泄漏大流量屏蔽泵，其核心特点可以概括为四个方面：在零泄漏与高安全方面，采用全密封屏蔽结构和屏蔽密封技术，实现零泄漏运行，通过IP68防尘防水测试，避免系统安全隐患；在结构设计方面，采用单级叶轮设计，使轴向长度缩短60%，极大节省安装空间，方便在狭小空间内安装和更换；在高效节能方面，搭载高转速永磁同步电机，配合全不锈钢水力部件，全面提升水泵运行效率；在高耐用性方面，泵轴采用威乐独有钻石涂层，配合高性能石墨材料轴承，大大减少干转、卡转风险，实现超长使用寿命，泵体使用阻燃材料，进一步提高安全系数。

SAMSON ASEPTIC系列依托SAMSON集团的强大技术支持，致力于为生命科学和工业市场提供高品质的产品。我们的产品已成功应用于各类制药流程单元中，例如发酵或制药用水的处理，以及混合、分配、加药和灌装成品等装置。SAMSON ASEPTIC先进精密的无菌隔膜阀已在多个安装现场经过验证，充分证实了SAMSON ASEPTIC产品的可靠性以及先进设计的优势之处。其标准材料为1.4435/316LASME BPE，符合EN 10204检验证书3.1材料测试报告（MTR）。阀体上都有清晰的热处理号码标识，以便追溯。

STERIPUR系列采用不锈钢高性能活塞执行机构，可手动或气动操作。紧凑的结构使多通道阀体和歧管阀组件具备了优势。其特点是执行机构的外径与阀盖法兰的尺寸相同。阀体上的通孔可直接安装执行机构。这种安装方式去掉了螺母、垫圈和开螺纹等松动部件，有助于增强安装和清洁性能以及阀门的紧凑性。

该阀门性能参数丰富，通径覆盖DN4-DN100，控制方式包括手动（标配关限位）、气动、电动，最高工作温度可达175℃，最大工作压力为10bar；阀体结构多样，涵盖两通、T型、Y型、L型、U型、罐底阀、GMP/SAP组合结构、多通道以及根据客户需要进行设计的特殊阀体结构型式；阀体材质采用1.4435/316L ASME BPE锻造、铸造以及整钢机加工，隔膜材质包括 PTFE/EPDM、EPDM等并通过FDA/USP一致性认证，连接方式支持对焊、卡箍、法兰、卫生螺套。

其亮点突出：适合蒸汽消毒，采用全不锈钢气动头且外表光滑易于清洗，气动头进气方向和介质流向可选择，阀体和隔膜间固定密封圆环TSC设计提高了CIP/SIP效率及阀门的自排空、密封性能，柔性隔膜悬浮结构大大延长隔膜寿命，隔膜包覆式安装更美观并延长隔膜使用寿命以及提高阀门的密封性能，可选装多种控制附件。该阀门广泛应用于生物制药、原料药、食品饮料、乳品、化妆品等日化行业。

铝铝泡罩在连续成型过程中，材料、成型及设备运行状态的变化，都可能带来肉眼难以发现的针孔、撕裂等缺陷。传统抽检只能判断部分样品，难以及时反映连续生产过程中偶发的包装完整性风险。

ICBliscan铝铝泡罩在线针孔检测系统安装于泡罩成型与药品下料工位之间，对成型后的铝铝泡罩进行100%在线实时检测。当检测到异常时，系统可进行区域定位和报警，并通过PLC与泡罩包装设备联动，实现停机或后续不良品剔除，使包装缺陷从“生产后发现”转变为“生产过程中识别和控制”。

系统采用红外检测技术，支持10–100μm多档灵敏度验证与锁定，具备设备自检、区域报警及专用验证工具，可用于日常生产检查及设备验证。通过将检测能力直接嵌入包装生产线，针孔检测系统帮助制药企业建立更加连续、可验证的泡罩包装完整性质量控制过程。

PMV-320钉盘磨在确保用户能够实现前所未有的性能的前提下，同时避免了粉碎过程中可能出现的所有风险。在安全性方面，Frewitt提出了一个全新的黄金标准：在工艺稳定的同时，实现了超低温度的设备粉碎运行以保持API特性和PSD一致性，以及在尽可能小的占用空间内消除爆炸隐患。该设备提供可以量化生产的解决方案，将微粉化和密闭性完美结合，优化生产时间并提高粉碎和微粉化效率，专属设计以确保用户安全。

PMV-320采用独特的高冲击钉盘磨，PSD范围低至D90<6μm，产能高达1000kg/h，适用0/20ATEX，在真空环境中进行粉碎以避免传统区域的生产风险，生产过程密闭性可控至OEB 5，消除了噪音，生产过程温升极低，产品残存率低于竞争对手，工艺流程所需能耗最小。其紧凑的装配有利于在线集成，适用于夹层或多层的车间布局，可扩展至Frewitt实验室规模/中试规模的钉盘磨系统，是市场上最佳性价比的解决方案。

EVO210既有气动隔膜泵的输送性能，又有电驱泵的可控性。

面向制药生产自动化与批次输送需求，EVO210采用电机直接驱动，在保留气动隔膜泵低剪切、高含固、耐腐蚀、关死即停机等特点的同时，无需供应压缩空气，更易集成于药剂投加系统，同时具有更高的过程可控性。最大流量149 L/min，最高压力6.5 bar，并可选泄漏检测等功能，适用于自动化产线及需要稳定、可控输送的工艺环节。

一体式膜片适用于化工、制药领域的腐蚀性、渗透性溶剂及高纯度介质，兼顾耐腐蚀性与柔韧性。一体化结构便于安装，可减少连接部位的泄漏风险。

粒径要更细，活性成分不能被破坏，洁净还要经得起验证——当这三个要求同时压过来，传统乳化机往往只能满足其中两个。

DH系列，是意凯自主研发的第六代真空乳化机组，正是对这一问题的正面回答。我们重建了四套底层结构：双转子均质、双伺服解耦搅拌、内搅拌轴旋转喷淋清洗、图框化配方编程——让效率与安全，不再互相让路。

于是，剪切速率增倍，乳化效果增倍，粒径可以更细；搅拌可以温和，活性成分得以保全；清洗自罐盖、罐内到轴体一并覆盖，洁净经得起验证；而配方编辑不再是编程，如作画般简单——每一道工艺，皆可视、可查、可复现。

自2004年首台ZJR交付至今，意凯已累计交付4000余套设备。DH系列承接这一工程积累，面向脂质体等纳米载体、经皮给药与外用半固体制剂、高端护肤与功能性食品的乳化与分散工艺。

作为蒙特面向工业制药的核心机型，GREENDRY系列独立式转轮除湿机搭载高端智能控制器，实时监测再生温度、送风温湿度及转轮运行状态，可选中/英文报警提示；60mm聚氨酯整体发泡箱体，兼顾保温性与洁净度。产品通过ISO9001/14001/45001及CE认证，满足GMP洁净环境的严苛要求。

PTS不循传统，可利用真空和压力像液体一样输送粉体，无需重力装料即可分装该系统可显著改善任何工艺过程，必要时可提供完全密封，通常可加快生产进度，改善安全与卫生状况。该系统还可显著减少作业批次，使现有的工艺步骤的衔接更为紧凑。可清空或装载所有工艺设备(包括反应釜、干燥器和离心机)。可传输所有粉体(粘性粉体、超细粉体、非自由流动粉体、吸湿粉体、潮湿粉体等)。可安全传输<1μg/m3的有毒物质或<1mJ的粉尘爆炸性粉体。可真空或压力下直接装料至密闭容器无产品滞留，无微粒损伤，无偏析，完全密封，易于清洗，无需拆卸。有各类材质可选配，支持CIP/SIP。防爆，安全。

单通道技术，磨盘材质可更换，窄粒度分布 (PSD) ，其标准测量结果为d50<1.5μm，d90< 3.0μm，以减少物料粘滞问题。与标准气流粉碎机技术相比，这意味着累积分布改进了50%。经优化的物料回收率和集成喷嘴可以防止安装期间出错和/或生产期间出现泄漏；易于清洁，装配，无需工具。易于集成至手套箱和隔离器。

盖密闭散货处理，应用于输送、卸料、灌装、取样、液体处理场景；密闭设施，包含工作台、层流罩、移动式洁净室；隔离器技术，配备 API 及二级生产操作专用工艺隔离器；无菌/无菌处理，包含oRABs系统、无菌隔离器（无菌测试、处理）、细胞治疗隔离器、无菌灌装/包装隔离器；核密闭，包含热室、密闭手套箱、放射性药物隔离器；工艺连接，用于在无菌和高密闭应用场景中连接工艺设备。

连续结晶过滤干燥 我们的连续工艺已经将长期渴望的连续制造理念转化为现实，可应用于精细化工、食品和制药行业。它提供一系列的连续制造解决方案，从实验室评估系统到生产规模的交钥匙系统。 出色的产品性能粒径控制优异，细粉极少，混合效果强，晶粒剪切小，纯度和产量提升 减少浪费洗涤效率更高，溶剂用量降低，操作结束后几乎无需去除残渣易于接受与使用完整系统，配备连续运行所需的所有辅助设备，可选配CIP快速更换——转盘和滤芯底座可轻松拆卸安全运动部件之间具有正向间隙，无缝隙结构设计，可提供符合HAZLOC和ATEX标准的生产系统，远程操作。

E710 Smart是公司为满足日益增长的大批量商业化生产需求而升级推出的高效能(Efficiency)双出料旋转式压片机，由诺脉科(长沙)制药科技有限公司和德国科隆Romaco Kilian设计制造中心共同完成。该机器系列为实现设备综合效率(OEE)的最高化和总体拥有成本(TCO)最低化而开发，并体现在洁净化设计，过程及设备安全和产品质量等方面。

产品主要性能参数

冲数:85、77、63、51

冲具类型*:B、D

最大片径(mm):11、13、16、24

最大产能**(片/小时)单层片:1020000

备注:*可根据需求选择定制冲具

**实际产能与冲具类型及物料特性相关

E250 Smart是公司为满足中等产能商业化生产需求而升级推出的高效能(Efficiency)单出料旋转式压片机。由诺脉科(长沙)制药科技有限公司和德国科隆Romaco Kilian设计制造中心共同完成。该机器系列为实现设备综合效率(OEE)的最高化和总体拥有成本(TCO)最低化而开发，并体现在洁净化设计，过程及设备安全和产品质量等方面。

产品主要性能参数

冲头数:44、40、32、26

冲具类型*:B、D

最大片径(mm):11、13、16、24

最大产能**(片/小时):303600

备注：*可根据需求选择定制冲具

**实际产能与冲具类型及物料特性相关

星德科依托40余年隔离技术积淀和全球数百条生产线的交付经验，精准把握全球法规脉搏，持续驱动隔离器尖端技术创新。

星德科的隔离系统与灌装机由同一团队完成工程设计，气流模型在出厂前即经过仿真验证，无菌区域的无真空设计和符合First Air原则的部件布局，使得设备交付后的验证大幅提速。自2021年起，我们针对欧盟新版无菌生产规范完成了全系设备的设计迭代，确保每一套隔离方案在合规层面走在法规要求之前。