设备维护是维护GMP活动和设备稳定的一个重要工作,在执行设备维护时,大家都知道要填写维护记录,详细记录维护时间、维护项目、周期、维护人员、涉及影响及维护后的必要测试证明。但是在填写这些细节信息后,还是要再次填写设备日志的,以便进行整体设备活动信息的追溯。
近期盘点FDA 483时发现,有设备维护后仅填写了维护记录,未填写设备日志。具体如下:
Preventive Maintenance (PM) Checklist (Form FE-1201-F02.00)b. According to Aurolife b4 Equipment ID#: MF-EQP-18) preventive maintenance was performed on the equipment on July 3l()(4)2024. The same information was not recorded in the Cleaning and Usage Log Book (Log Book #:trom02Jan2024 to 31Dec2024), No cleaning action was recorded in the Log Book following the preventive maintenance. During this period was manufactured using the same equipment:
预防性维护(PM)检查表(表格FE-1201-F02.00)b. 根据 Aurolife b4 设备编号:MF-EQP-18,该设备于 2024 年 7 月 31 日进行了预防性维护。但此信息未记录在《清洁和使用日志》(日志编号:2024 年 1 月 2 日至 2024 年 12 月 31 日)中。预防性维护后,日志中未记录任何清洁操作。在此期间,使用同一设备生产了以下产品:
从上述缺陷可以看出,GMP相关的记录需要有一定的关联性,而设备日志可以作为设备所有活动的关联桥梁;如日志记录了某天进行了维护,可以通过日志追溯到维护记录,维护后某天又对设备进行校验,可以通过日志追溯到校验记录。所以,填写日志是非常必要的。
2010版GMP也描述了设备维护需要填写日志,如下:
第八十六条用于药品生产或检验的设备和仪器,应当有使用日志,记录内容包括使用、清洁、维护和维修情况以及日期、时间、所生产及检验的药品名称、规格和批号等。
可以看出维护填写日志是法规强制要求,从设备运维管理角度看,日志也是有着重要作用的。比如:
通过日志确定关联活动是否有效执行,如上述描述的设备维护后需要校准,可以从日志非常明显的看出校准活动是否有效执行,不用到一堆校准记录里面寻找核对信息。
可以通过日志发现设备潜在性能是否下降,尤其是突发维护数量的增多,这些都可以作为设备年度回顾的数据支撑。
可以快速定位到故障,如设备突然无法登录,通过日志可以追溯到厂家近期来重新安装了系统。
判断和分析供应商/内部维修人员的能力和处理效率,如设备故障到维修完成响应时间、维修次数和涉及后续成本(验证、清洁、更换等)。
作为软件审计追踪的补充,如完整性测试仪上结果审计追踪显示多次失败结果,日志可以追溯到时厂家进行设备维修调试,能追溯到维修调试记录。
虽然设备日志有上述优势,但是因日志设计的通用性,人员在填写时可能无法将所有信息填全,这就需要日志来追溯相关的原始记录。如现场进行了校准,日志可能只能登记到校准仪表(如果太多可能还登记不下,得单独追溯到校准清单)、人员、时间等信息。但是具体的校准过程需要在相应的校准记录来填写,如使用的标准器、使用的校准方法、校准步骤(开始到结束的过程记录)、是否涉及修正、校准结果、执行人、审核人、日期等信息。通过追溯的详细信息,可以判定是否需要有进一步的GMP活动,如校准对控制探头进行了修正,修正范围比较大的话可能影响设备性能,可能需要进行必要的性能确认;校准使用了某试剂接触了产品直接接触的仪表表面,可能涉及后面的清洁和清洁确认等。
综合来看,设备日志是一个重要桥梁,将设备相关的活动进行关联,以便进行检查、分析和追溯,让GMP活动更加流畅。就像日常有偏差调查记录还需要有偏差台账一样,重点是关联、审核和回顾。
邵丽竹
何发
反渗透膜(即 Reverse Osmosis Membrane,简称 RO 膜)在运行一段时间后,会因微量有机物和无机物的污染而受到影响。
2026-01-07 张跃鑫 史云
2025-11-25
2025-11-25
2025-11-04
2025-11-18
2025-11-14
2025-11-04
2025-11-19
本文以某制药产线的灌装机设备为研究对象,采用计算流体动力学(CFD)仿真技术对充氮装置的充氮性能进行分析,并结合分析结果对氮幕结构进行了优化设计。随后,针对优化方案进行性能仿真验证,结果显示优化后的顶空残氧量降低至0.252%。为了进一步验证优化方案的实际效果,将优化方案应用于实际产线进行性能测试,测得的顶空残氧量为0.68%,这一结果满足了小于1%的要求,表明其充氮保护性能已达到国际先进水平。
作者:王志刚、刘依宽、刘佳鑫
评论
加载更多