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64000台交付安装的设备，150年经验。这些熟悉的数据背后，是一个全新的品牌——星德科（Syntegon）。2020年1月，星德科（Syntegon）正式成为工艺和包装技术界的新名称。在此之前，星德科以“博世包装技术”为大众所熟知。而今，它已成为一家独立企业，公司总部仍位于德国魏布林根，业务重点仍围绕制药和食品行业的智能化和可持续技术。作为星德科的子公司，星德科包装技术（杭州）有限公司自2001年以来一直稳步深耕中国市场，公司凭借其全球化的专业技术能力以及高品质的本地化产品和服务，赢得了众多国内外客户的信赖和长期合作。

工艺和包装技术成就生活之美！——这是星德科的使命宣言。公司决心利用智能化、可持续的工艺和包装解决方案，来帮助消费者和患者改善生活。独立后的星德科更加灵活敏捷。相比之前隶属于一个拥有众多不同事业部及相对固定组织架构的庞大集团，而今星德科可以创建更加符合行业性质且更精益的业务框架，更好地关注其客户的主要挑战和需求。

星德科2019年的年销售额为13.3亿欧元，略高于上一年度。在机械工程行业不景气的情况下仍取得了稳定的业绩。公司在制药和食品这两个产品细分市场上的销售额大致相当。特别是在北美和中国，星德科在制药行业的销售额取得显著增长。同时，公司在这些地区和欧洲的食品领域也取得了长足的发展。总体而言，星德科在欧洲、北美和南美以及亚洲地区的销售额大致相当，其中欧洲是公司最大的市场。星德科杭州商务总监Stefan Ehlert先生介绍道，“星德科在中国市场上的业绩在往年持续稳定增长，且预计今年仍将继续保持增长。”

值得一提的是，星德科自2001年在杭州设立工厂以来便持续深耕中国市场。在星德科杭州总经理胡胜利先生看来，“星德科在中国市场的长足发展得益于全球化的技术实力和本地化的产品，典型的产品有隔离器技术、完整的注射器生产线、新型的西林瓶安瓿瓶灌封机AFL 5000、检测技术和后道包装、固体制剂解决方案、本地口服固体制剂实验室服务。以及强大的本地售后服务团队，不仅服务于本地交付的产品，也为星德科全球交付在中国的产品提供服务。”

今年自新冠肺炎疫情爆发以来，制药和食品行业的客户需求日趋旺盛。为此星德科还扩大了客户服务范围，并采取了不少新措施，包括增加备件交付，通过数字平台提供客户服务等一系列新举措与客户一起从容应对。

星德科首席执行官Michael Grosse对此表示：“星德科的使命是工艺和包装技术成就生活之美。因此，我们把通过技术为制药和食品行业提供支持并将成为客户的服务合作伙伴视作我们的责任，尤其是在艰难时期。”

星德科正在进一步加大其可持续和智能化技术的发展力度。例如，公司推出了新型TPU成型包装机，使用以纤维为基础的包装材料进行一次包装。食品、卫生用品和化妆品等的制造商，可以通过该种机型，替换以往的塑料包装，转而使用以纤维为基础的包装材料提供一次性的包装形式。由纸张制造商BillerudKorsnäs提供的包装材料，结合该包装设备，可形成结构性外壳，放在商店的货架上会非常醒目，并且可以完整地进入纸张回收过程。

星德科可提供用于改造现有系统的改装升级套件，使得设备能够兼容可持续性包装材料，我们还能提供有关环保和高效包装工艺的综合性建议。用于卧式包装机的“paper-ON-form”改造套件是该领域的一项创新性产品，使得设备能够满足纸质冷封和热封包材。该套件包含纸质包材成型和封合单元。已有全球巧克力制造商将该套件与其系统配套使用，为其产品提供纸制包装。

此外，星德科正在与合作伙伴就其他创新方向开展合作。例如，采用透明纸质新型材料扩大纤维基包装的应用范围，比如带可视窗口的纸袋，或者在饼干包装上用纸制包装材料代替塑料托盘。

“智能化是未来的一个趋势，尤其在包装行业。”谈及星德科在这方面的布局时，胡胜利先生表示，“凭借多年在软件开发和集成方面的经验，我们最近推出了制药工业4.0组合产品，该套系统可以很好地为客户实时监测和收集生产过程中的信息和数据，最后集成在OEE系统中，帮助我们客户提高产品质量和生产效率。除此之外，我们还推出了SODA系统（Single Objective Data Acquisition），即单个产品的数据追踪系统，针对单个批次或容器进行特定数据追踪，提升可追溯性，更大限度地保证客户的产品质量。”

除SODA之外，星德科最近推出的MIRA系统也可圈可点，作为智能机器的一部分，MIRA借助最新的传感和摄像技术，可以实时监测生产设备的关键部件的使用寿命和生产状态，及时传输给主机的控制系统。相信这套系统的推广能够更好地帮助客户提高生产效率，提升设备的使用寿命。

星德科最近推出了多款新产品和新技术，其中包括：

●灵活的灌装产品组合：星德科将数十年的经验应用于一个模块化机器概念，可为中小试灌装线配置提供最大的灵活性。无论是注射器、西林瓶还是卡式瓶，都可以获得一条完全根据需求量身定制的灌装线，并配合提供隔离器解决方案。

●小试概念研究：该概念研究是与一家长期客户合作开发，专注于无菌和高活性液体微量分装中的无损耗灌装和快速批次转换。其成果是一个高度灵活的全自动生产单元，尺寸最小，不到两小时即可完成批次间转换。

●人工智能应用于视觉检验：采用深度学习算法，优化视觉检测。这需要在软件实施和过程验证方面具有深厚的专业知识。星德科的专家将很高兴向您说明制药行业中人工智能的特殊性，并向您展示成功试点项目的成果。

●采用X-key理念的连续化生产设备：从粉末到胶囊的连续生产过程：Xelum R&D对辅料和API进行计量、混合并制成颗粒，此为一个X-key。当多组X-key进行连续生产，生产出的颗粒将会气动输送至GKF 720胶囊填充机并进行胶囊填充。

●Smart Skin Quantifeel™：该系统使您能够优化玻璃容器的运输：传感器识别关键过程，可靠地确定并消除过程中的负面影响和风险。减少玻璃破碎，从而减少了停机时间和浪费。